新颖多姿的烂花印花面料

  在多组分纤维组成的织物上印腐蚀性化学药品(如硫酸、ALCL3等)经烘干、烘赔等后处理使某一纤维组分破坏而形成图案的印花工艺。多用于丝绒织物。这种花纹或凹凸有序，或呈半透明状，装饰性强。也可以在印浆中加入适当耐受性染料，在烂掉某一纤维组分的同时使另一组分纤维着色，获得彩色烂花效应。

　　烂花印花早用于丝绸交织物，如烂花绸、烂花丝绒，其后用于烂花涤/棉织物及其他织物。烂花织物都由两种不同纤维通过交织或混纺织成，其中一种纤维能被某种化学药剂破坏，而另一种纤维则不受影响，便形成特殊风格的烂花印花布，通常由耐酸的纤维如蚕丝、锦纶、涤纶、丙纶等纤维与纤维素纤维如粘胶纤维、棉等交织或混纺织成织物，用强酸性物质调浆印花，烘干后，纤维素被强酸水解炭化，经水洗后便得到具有半透明视感、凹凸的花纹。随着近2年流行的回归，烂花设计再次大量的被用于窗帘、床罩、桌布等装饰性面料和服装面料。

　　目前国内多用涤棉包芯纱织物，在织物上用强酸性浆料印花。强酸以硫酸为佳，酸性盐如硫酸铝、硫酸氢钠等也可使用，但效果不如硫酸。印花用糊料应能够耐强酸作用，具有较好的渗透性，印制轮廓清晰，而且易被洗除。这类糊料有白糊精、合成龙胶、油/水乳化糊等。印花后经干燥，再于140℃焙烘3Os，绳状水洗，除去炭化物。如焙烘温度过高，印花处呈黑棕色，难以洗净，温度不够时，印花处呈白色不透明，说明作用不足，也难以洗除，一般以印花处焙烘后色泽为浅黄棕色为佳。检查焙烘温度是否适当，产品上残渣是否易于洗去，可将织物在有张力条件下，以手牵动织物，能使残渣立即脱离时为合适。

　　烂花印花方法可以采用直接印花法，也可采用防染印花法，即预先用浆料印花，烘干后浸酸、汽蒸除去地色部分，取得特殊效果。

　　烂花的质量要求表现在烂花部位的透明度，花型的轮廓线要求清晰、不渗化、不多花、不少花、不断线、花型美观、套版准确。

　　设计花型时，避免过细过小的点、线、面，以防烂花时出现丢花，花型轮廓线渗化的弊病。对于设计烂印结合的花型，在烂花与印花部位接线时，应注意留有适当间隙，以防止烂印时烂花浆与印花浆的互渗，破坏花型的效果。套色不宜过多，避免套版时对版困难。

　　烂花坯布的选择，目前市场上供应的烂花坯布主要有以下几种：涤/棉包芯白布，烂花部分透明度好，适用于高档烂花产品。涤/棉混纺布，烂花部位透明度较差，可适用一般烂花产品。丙/棉色芯布，烂花部位透明度好。

　　在设计描绘底稿时，应注意如下问题：烂花描稿时在花型接线处需留有适当的空隙，线条要精细、匀称、准确。底片要保持洁净，烂花制版要选用耐酸的感光胶。

　　烂花织物组织设计一般都采用平纹组织，在织物组织设计方面应该注意以下四个问题：

　　织物紧度的选择： 烂花织物紧度包括两个概念，一是织物包芯纱部分的紧度，二是织物筛网部分的紧度。织物紧度过大，织造生产比较难做，织物紧度过小，则筛网部分容易造成经、纬纱移位。因此，一般烂花织物总紧度采用71～75%左右比较好，其中经向紧度为48～52%，纬向紧度为45～48%。

　　织造用筘号的选择： 针对烂花织物经、纬纱排列均匀的特点，一般宜采用筘号数较高的钢筘，它对改善产品质量的效果比较显著。在实际生产中，穿筘时好每筘穿一根经纱，多每筘穿二根经纱。

　　包芯纱捻系数的选择： 包芯纱捻系数的大小与烂花织物质量关系非常密切。捻系数过小，会使烂花以后，长丝部分手感不爽，缺少绢筛网风格；同时，长丝加捻以后，其产品容易起毛，影响使用寿命：在织造过程中，外层包棉部分也容易因摩擦而起棉球。如捻系数过大，在织造中易产生扭结纱。因此，在实际生产中，烂花织物使用的包芯纱的捻系数选择在304～333左右较为适宜。

　　包芯纱棉包覆率的选择： 烂花织物用的包芯纱上棉纤维的包覆率应根据产品的风格和不同用途，来决定其适用的包覆率的大小。如从产品花型突出、立体感强这个角度考虑，白棉百分率宜大一些。一般涤棉包芯纱棉包覆率在43～48%较为适宜。
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