波里诺西克纤维纯纺针织用纱的开发

　　随着科学技术的不断发展，人们生活水平的提高，人们对衣着的要求发生了根本的变化，从蔽体御寒的原始要求，迈人了注重舒适绿色环保的功能性面料的新阶段。近年来，新型纺织材料的涌现，使其具备了传统天然纤维的所有特性，同时又赋有特殊的性能，如：干爽、悬垂、透气、凉爽、吸湿排汗、柔软的特性。对新型纺织材料的开发和研究，使纺织品的功能越来越趋于完善，在新材料的开发上取得了骄人的成绩。此次开发的Richcel(丽赛)一polynosic(波里诺西克)纤维的32s针织用纱，在市场上受到了极大的关注。            

　　Richcel(丽赛)一polynosic(波里诺西克)纤维是针织面料的佳选择，其面料手感柔软、滑爽、细腻、吸湿、排汗，具有极佳的亲肤感和舒适感；同时纤维具有较高的干模量。使其面料抗皱性能和耐碱性能比其他纤维素纤维有所提高，并且弹性和形态尺寸稳定性优良。充分发挥这些优良的特性。可设计出外观美、内在质量优、服用性能佳的理想高档针织面料。            

1  原料性能、纱线规格及工艺流程            
1．1  Polynosic纤维的有关主要物理指标：            
     规格1．67dtex×38mm             
     干断裂强度3．9cN／dtex            
     湿断裂强度3．1cN／dtex             
     超长纤维率0．18％            
     回潮率l0．8％            
1．2 纱线规格：            
     Polynosic纤维32s针织纱            
1．3 工艺流程：            
     A2002C型抓棉机→A006B型混棉机→A036C型梳针式开棉机→A092A型给棉机→A076C型成卷机→A186C型梳棉机→FA306型并条机(二道)→A456D型粗纱机→FAS06型细纱机→ESPERO—E型自动络筒机            

2  各工序工艺配置和技术措施            
2．1 开清棉              
Polynosic纤维是一种新型高湿模量纤维素纤维。它是用100％高纯度精制木浆制成的浆，用日本东洋纺高湿模量纤维的专用技术生产的新型纤维，但由于纤维易缠绕、易产生棉结，并且纤维抱合力差，所以清花开松不能太强烈，适当降低打手速度，放大给棉罗拉与打手之间的隔距，减少对纤维的损伤．加强对纤维的梳理，减少棉结的产生。A002C刀片伸出肋条的距离为2mm，各部件的打手速度较纺普通涤纶时的速度低15％左右，A036C采用梳针打手，打手速度为450转／分，打手与给棉罗拉隔距调整为3mm，减少打击纤维次数，加强开松梳理。棉卷采用轻定量，设计干重为365克／米，以达到充分开松，减轻梳棉和梳理负荷；为防止粘卷，卷中层与层之间加上适当根数的粗纱。成卷后重量不均率达到0．7％．满足了后道工序的质量要求。            
2．2 梳棉            
    梳棉工序采用轻定量、低速度、快转移、小加压的工艺原则，防止棉网产生破洞，减少纤维的损伤和短绒的增加，并适当增加刺辊与锡林的速比，使纤维快转移，避免对纤维的反复打击梳理。采用化纤专用针布，可使棉网清晰度提高．并提高纤维伸直平行度，降低生条棉结数量。牵伸力适当偏低，能使棉网清晰、不落网、不缠绕和生条条干均匀。生条定量17克／5米，锡林速度330转／分，刺辊速度835转／分，道夫速度15转／分，锡林，盖板隔距为0．36、0．30、0．30、O．30、O．36mm，锡林一道夫隔距O．18mm，给棉板一刺辊隔距0．20mm。生条条干不匀率11．5％，棉结为2粒／克。            
2．3 并条            
    因生条中纤维弯钩较多，结构混乱，为使纤维混合均匀，改善条干，提高纤维伸直平行度及整齐度，头并采用6根并合，二道采用8根并合，起到充分并和作用，以利于降低重量不匀率，罗拉隔距适当放大，可改善条干，合理牵伸分配，以提高纤维伸直平行度；适当增大压力，保证足够的握持力和牵伸力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，提高条干水平。并且采用重加压，可减少棉条-牵伸中的滑移现象，提高牵伸效率和纤维伸直平行度。因此并条采用重加压、中定量、大隔距、低速度的工艺原则。工艺参数如下：            
    头并：设计干重18．08克／5米，6根并合，后区牵伸1．732倍，罗拉隔距14×15，前罗拉速度935转/分。            
    末并：设计干重16．82克／5米，8根并合，后区牵伸1．546倍，罗拉隔距14×15，前罗拉速度935转／分。            
    熟条条干不匀率12．7％。            
2．4 粗纱            
    粗纱工艺设计以进一步提高纤维伸直平行分离度，改善条干，控制伸长率为主。后区牵伸倍数采用1．35倍，以降低粗节的产生，粗纱捻度适当偏大掌握，以控制伸长率，减少意外牵伸。适当提高粗纱回潮率，以改善粗纱内在质量，从而提高成纱质量。车间温度控制在28。29~C。相对湿度控制在58—62％之间，以减少静电的不良影响。因此粗纱工序采用“重加压、适当大捻度、慢车速”的工艺原则．其工艺参数：设计干重4．06克／5米，罗拉隔            
距27×29，罗拉速度18l转／分，捻度3．85捻／10厘米，采取以上有效措施，粗纱条干不匀率18．3％以下。            
2．5 细纱            
    细纱工序采用“慢速度，小后区牵伸倍数，大后区罗拉隔距、小钳口隔距、中加压”工艺原则。由于Polynosic纤维的干伸、湿伸都略低于涤纶、Modal等纤维，是一种高强、低伸纤维，弹性稍差，成纱后几乎没有捻缩，因此在细纱工序应采用较低锭速14000转／分，因该纱是针织用纱，成纱捻度易偏小；选用较小的后区牵伸倍数和大后区罗拉隔距，防止纺纱过程中出硬头，便于纤维控制，提高成纱条干，提高成纱强力和降低成纱强力CV值，采用小钳口、中加压，利于须条牵伸。便于纤维控制。其工艺参数如下：后区牵伸倍数1．2，罗拉隔距20×35，捻度80捻／10厘米。通过以上技术措施等纺出的32sPolynosic纤维针织用纱质量较好：重量不匀率CV％1．8％，断裂强力CV％12．1％。成纱条干CV％13．8％，细节3，粗节12，疵点37。            
2．6 络筒            
    络筒工序采用自动络筒机．在Savio公司的ESPERO—E型自动络筒机上生产，适当降低车速，减少纱线张力，电子清纱器工艺偏紧掌握。            

3  结语            
通过多年研制开发新型的纺织材料，我们深深的体会到只有不断的开发高科技含量、高附加值的新产品，增加花色品种，才能提高产品在市场的占有率。我公司这几年在运用新材料、新技术方面有独到之处，新、奇、特、优的产品，提高了公司的市场竞争力，进而在激烈的市场竞争中遥遥。            
           
          

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