纺企如何解锁数字技能包？

　　数字赋能品牌服装研产销全价值链协同项目、5G服装全连接工厂、高质高效全流程智能化纺纱能力、基于数字孪生的大批量中高档时装生产精细化管控能力、品牌服装特色工业互联网平台……工业和信息化部近日公示的新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单中，一批应用新一代信息技术的纺织制造项目荣登榜单。

　　这些新一代信息技术与制造业融合发展项目，应用数字孪生、大数据、人工智能、云计算、物联网等信息技术，带动传统纺织品服装生产、管理、服务等全局调整优化，为纺织行业高质量发展注入新动力。

　　信息与制造相融合

　　此次工信部公示的名单聚焦“数字领航”企业等方向。其中，“数字领航”企业今年首次提出，目的是打造一批技术实力强、业务模式优、管理理念新、质量效益高的制造业数字化转型标杆。波司登国际控股有限公司(以下简称“波司登”)旗下的波司登羽绒服装有限公司的数字赋能品牌服装研产销全价值链协同项目，荣列其中。

　　近年来，波司登从战略长远发展角度推动数字化变革，将其确定为“一把手工程”，制定数字化转型规划，以消费者需求为中心，重点攻关“数字驱动品牌服装研产供销服全价值链协同”，加快从传统经营管理向数字化经营管理转型。

　　波司登董事局主席、总裁高德康表示，数字化能力是品牌创新发展的基础能力，也是企业面向未来确定的趋势和机遇。

　　据介绍，波司登以新一代数字技术和羽绒服传统的经营模式深度融合，将大数据融入企业设计研发、采购制造、仓储物流、零售运营、用户服务等关键环节，实现以消费者为中心的数字化“研产供销服”全链路协同，形成基于大数据的“平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化决策”新模式，使企业的运营效率、决策准确度、协同效率、人才效能得到大幅提升，并高效链接外部创新资源。

　　工信部等多部门11月21日联合印发的《关于巩固回升向好趋势加力振作工业经济的通知》(以下简称“通知”)强调，加强新技术新产品的推广应用，推动新一代信息技术与制造业深度融合，构建新一代信息技术、人工智能、高端装备、工业软件、绿色环等一批新的增长引擎，大力发展新产业、新业态、新模式。

　　在河南阿尔本制衣有限公司(以下简称“阿尔本制衣”)，新一代信息技术和制造业融合发展在提速。

　　“在服装制作中，阿尔本设计开发引入二维码，每一件衣服的每一个部位可通过扫码找到‘经手人’。”阿尔本制衣行政管理人员邝慧慧说，利用自主研发的管理系统，阿尔本制衣可实时记录每件成衣在各个工段的生产信息，实现产品的可追溯，同时将各种数据资源进行综合集成，打通企业的数据流，实现人员、订单、物料、工艺、质量、产品、物流等信息的综合利用。

　　阿尔本制衣总经理李天凝告诉记者，阿尔本制衣以信息化技术为手段，提升服装制造的数字化应用水平，目前公司自主研发软件累计达到700多个。

　　虚拟和现实相贯通

　　5G全连接工厂是利用以5G为代表的新一代信息技术集成打造的新型工业互联网基础设施。

　　浙江宁波的雅戈尔集团总部5G服装全连接工厂，是雅戈尔数字化建设不断发展的一个缩影，已经成为浙江省首批5G+“未来工厂”。

　　在这个“未来工厂”里，实体车间的生产动态同时映射到“虚拟工厂”里，虚拟和现实相互贯通，实现对每个工位、订单、设备进行实时查看和管控。

　　“通过客户订单可视化查询，可以看到每一条产线现在生产什么样的订单，并且同时看到每一个工位的效率和质量情况。如果发现问题，可以直接通过虚拟系统修改参数来解决。”雅戈尔服装制造信息总监顾跃君介绍说。

　　雅戈尔集团董事长李如成日前在“三品”全国行活动暨雅戈尔时尚产业扬帆起航仪式上发布时尚产业战略上表示，雅戈尔通过标准化、自动化、信息化、智能化、数字化开创服装智造先河，实现多品种、小批量、个性化、定制式的柔性化生产，不仅生产效率大幅提升，更能灵活应对来自上下游市场的变化，在服装产业链、供应链中拥有强大的核心竞争力，成为品牌发展强大的后盾。

　　基于工业互联网全要素、全产业链、全价值链的连接优势，建立一种新型的制造体系，通过生产端到端、全链路的数字化，对生产全过程、产品全生命周期、供应链各环节的数据进行采集、存储、分析和挖掘，成为纺织行业努力的方向。

　　阿尔本制衣基于自主研发的吊挂流水线制衣系统、服装生产悬挂输送系统等，将产品与互联网终端设备键接，实现了智能化生产过程管理与控制，提高了生产效率和产品质量，同时还利用自主研发技术加强信息管理，实现高效、创新、节能、环保。

　　在安徽华茂集团有限公司(以下简称“安徽华茂”)，工业互联网建设在其高质量发展中发挥了巨大的作用。

　　据安徽华茂相关负责人介绍，华茂的工业互联网建设，是以智能纺纱工厂为平台的建设来实现的。通过先进设备和物联网、大数据、云计算等信息化技术的集成与综合应用，产能、效率大幅度提升，能耗明显下降，用工大幅减少，劳动强度大大降低，纺纱万锭用工从50人降至目前的14人。目前，公司高质高效全流程智能化纺纱能力处于行业领先水平。

　　数字与转型相协同

　　随着新一代信息技术在企业研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等环节应用的逐步深化，纺织行业不断从流程驱动向数据驱动转变。

　　在设计研发方面，波司登探索大数据驱动的服装精准设计研发新模式，应用数字化三维设计、3D打板、产品数据管理系统等，有效缩短研发周期，提升研发精准度。

　　在生产制造方面，波司登建成了国家级智能制造示范工厂，打通前端销售、中端库存与后端供应链生产流程，搭建羽绒服行业规模大、技术先进、产业链成熟的现代服装制造体系之一，生产交付周期缩短至7-14天，快速响应能力在行业内遥遥领先。

　　阿尔本制衣充分发挥自主研发技术能力，加强生产管理，利用规模化服装生产大数据分析系统、数据采集分析系统等，将公司各种数据资源进行综合集成，实现人员、订单、物料、工艺、质量、产品、物流等信息的综合集成利用，打通企业的数据流，实现数据资源的可利用。

　　在采购供应环节，波司登建成行业领先的智慧物流中心，自主研发服装行业工业互联网GiMS平台，与上下游企业用户、供应商、加工厂深度协同，形成智慧协同供应链方案，实现商品一体化、全国一盘货，以数字化引领行业向“现货式敏捷制造”生产组织模式转变。

　　在零售运营方面，波司登通过数字技术打破传统零售边界，推动线上线下融合发展、协同发力形成“智慧门店+线上云店”的全域零售新模式。在用户服务方面，以数字技术变革传统“会员单一运营模式”为“用户多维(会员+粉丝+好友)运营模式”，深入用户全生命周期，精准感知用户需求，精准运营传播内容，精准触达目标人群，精准提升用户体验。

　　波司登相关负责人表示，下一步将以消费者为中心，持续加速推动数字化落地应用到企业经营管理全过程，终实现“办公移动化、业务在线化、运营数字化、决策智能化”的数字化转型目标。

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