针织布对棉纱之要求及标准
针织布对棉纱之要求及标准
近二十年棉纺工业发生很大变化，在纱线质量特性方面，经过不断的提升及经验累积，已经确定了一系列的质量数据及这些数据代表的适宜参数，达到纱线生产和纱线织布加工的共识，并取得国际的认可。
织布厂根据加工的能力和成品的外观来评价纱线的质量，建立一个可接受的质量规范标准，纱厂及织布厂均能按此标准生产及采用；利用先进的测试仪器及不断完善的标准，纺厂将要生产的棉纱品种，按照已有的标准数据设定其对棉花的要求，例如棉花的细度、成熟度、糖分、杂质、强力、棉结等等，都有一系列全面的仪器测试，再按数据标准设定纺何种支数的产品；纱线的品质方面，也有一系列的仪器测试及每个项目的国际国内标准，如条干均匀度、幼节、粗节、棉结、毛羽、断裂强度等等、都有着标准，如乌斯特(USTER)标准。织造过程中对经纬纱有不同的要求，对于经纱，断头率、强力及毛羽均定下标准，从而提高了织造速度及棉纱的可织性；若纱线仍残留纱疵，将影响布面的外观，如条干、粗幼节纱、棉结等，所以这些也有严格的标准。不论采用什么方法及接受标准，都应该考虑其控制的目的及局限性，有了纤维质量规范，就有了纱线加工的基本质量规范，有了纱线质量规范，就有了织布的基本质量规范。但这些标准，只被用在梳织布及梳织用纱方面。尽管近十年来，针织布生产不断壮大，特别是圆筒针织业，每年耗用棉纱不断上升，但对棉纱的要求及标准，未能同步发展，至今仍未有一套比较全面的并被各企业所接受的质量标准。在此，我将针织布对棉纱的要求及标准，做简单分析及介绍，为行业内的做参考。
（1）实际支数
纺纱厂设定实际支数，在针织布生产时出现差异，将影响其规格重量，因针织布伸缩性强，经实验结果，实际支数若超过+/-5%，必需在织布时的标准规格上作调整，调整幅度亦需考虑
织物的标准纱长是否在接受范围内。染色时的颜色差异，对布重有着很大影响，染不同的颜色失重率也不一样，就以染色失重率测试(不考虑成品及煮布失重)
以上表明，漂白色失重率达4%以上，染深色高为1.78%，故针织用纱做漂白浅色对实际支数需求偏粗，故标准应在我的标准+/-5%上是+5/-0%范围内。
(2)回潮率：可按标准公定回潮率8.5%.GB4743执行。
(3)捻度要求：
圆筒针织布与捻度有着十分密切的影响,因纱厂一般为Z捻向生产,在纺纱加捻过程中,单纱受外力作用扭转,使其中纤维产生变形,单纱内残余的扭矩是导致单面针织布中线圈歪斜的主要因素，从而引织物出现扭曲现象，要消除亦很麻烦。故一般针织厂对棉纱要求要低捻度，首先，纺纱厂考虑到捻度与强力的关系，固应选择佳的捻度达到高的强力；其次，捻度亦被棉花纤维长度及细度所限制,现时棉花质量普遍下降,短纤毛羽问题严重，为减少此类问题，纺纱厂亦会将捻度适当提高，以便在织物外观上有较好表现，所以必须确定基本的标准要求。
(4)单纱强力：单纱强力在梳织布上影响较大,尤其是经纱必需强力大,但针织物因其伸长性高,在织造过程的张力较梳织低,故其单纱强力标准作为参考,测试方法可按国家GB2543实行。
(5)伸长率：在针织物中，伸长率可作为参考数据，伸长率差异大的棉纱，混织时，可能导致织物外观出现异常。故在测试单纱强力时，其伸长率标准值为-8%以上。
以上的物理测试项目，纺纱厂的数据已十分充足，而织布厂亦可通过简单仪器自行测试，以便评估该批棉纱是否适合其产品应用。
早前提及欧洲的测试方法，就是对成品织物外观测试，织布厂的终要求定在品织物上的外观表现上，所以终织布测试需要首先对棉纱测试。而纱疵容易表现在单纱平纹织物上，因此组织为齐整的同型线圈排列而成，故测试目标为单纱平纹，其织造规格应为标准规格，太疏太密均影响其纱疵表现结果，故定为：
将针织布分为两段，一段作漂白用，一段作染色用(宝蓝及深色)，染色规格可按各染厂的工序标准，但每次测试应用同一条件及方法进行。完成检测的项目，均是按照织物的外观表现及成衣厂或成衣顾客的要求而确定，将客人要求转化为织物的测试项目内容，再将内容的标准值及接受率作为规范标准。
首先测检内容：
A、漂白布检测内容：条干、长粗、长幼、纤维。
(1).织物条干测检是测试漂白布的外观，设定用一张纸卡，剪出100cm2的圆圈，放在漂白布上5个不同的位置，数出在100cm2布面内的粗节或幼节的数量，根据粗幼节数量将条干定为5级，每级的数值不同，用超过500次的成品数据平均值来定，确定客户接受的情况分成5级。
注：中间取值半级。 1级为0，故不列出。
条干的好坏直接在反映在织物上，级数除反映棉纱之条干质量外，重要还是为了设定生产在何种织物上。设定11种布种，由1~11种，其排列次序为前之布类要求高，后则低。
(2).长粗、长幼:检测方法简单,只需在漂白布上记录出实际的外观目测的长粗,长幼的数量，再作平均每码的长粗长幼幅度，抽出代表性的疵点,在布上拆出，参照乌斯特USTE二十三级纱疵分级表，便可记录出疵点是包括那一类疵点,如A3、B3、C3、H2等等。纺厂按照其情况在生产中改良善，长粗长幼的标准值如何确定,可根据成品布客户的要求,及成衣厂实际的工序配合定出。
目前棉针织布国际标准尚未制订，一些国际名牌及大企业制订自己的企业标准，各有不同，但相差不大，主要原因他们都以国际四分制作企业标准基础,而国际四分制标准为梳织布的标准，用在针织布上，并不十分适合。国际大企业,常用之织物四分制<FOURPOINTSYSTEM>系统.
1.一个疵点扣分不能超4分。
2.在一码或一米的范围内,不论点数量,扣分不能超过4分.
此4分制系统流行于各大品牌及企业.故此明显的疵点如长粗、长幼之标准值设定于4份制之低类别.第四类即约10平方码为1点(4分).接受率为每码0.3--1个,此标准与实际值相距很大.
（3）纤维:此为棉花中之杂质,在漂白织物上,呈现红或蓝等的色点,对漂白织物外观影响很大。针对这些问题，过去几年中国纺织局大力推行减少“三丝行动”,特别是新疆各麻棉公司,大力教育农民如何执行摘花程序，以减少杂质。异色纤维的对针织布质量的影响十分严重。成品布上的杂质需动用十分大的人力方能清除.通过抽查新疆棉中的杂质分析，将其分为三类:
(A).色纤(包括杂物,碎布纤维,色毛等.)占异色纤大约75--90%.
(B).尼龙草(包括白色或有色之尼龙草纤维)占异色纤中约10--20%.
(C).头发丝(包括头发或毛发)占异色纤中约0.5%以内.
而抽查山东河南等棉花中之异色纤维结果：
(A).色纤(包括杂物,碎布纤维,色毛等)占异色纤中约35%.
(B).尼龙草(包括白色或有色之尼龙草纤维)占异色纤中约60%.
(C).头发丝(包括头发或毛发)异色中约0.5%.
随着国家及行业上的推动,近年异色纤的含量呈下降的趋势.各棉纺厂也发动员工在开棉前去除异色纤工序.
从实验及大货数据中推算，每吨棉花含有异色纤0.1克时,制成的纱线,再造成漂白织物时,布面每码可能含有1到2个异色纤维疵点,此结果在行业标准中勉强接受.
实验中，规定异色纤标准值为每码1个以内,接受检验方法是外观目测检测漂白布。染色测检方面，其项目为死棉、高捻、尼龙草、起横，以平均每码计算.
(1).死棉:
业内俗称“白星”,在染色织物上呈现白色不上色的棉粒，影响布面外观,此疵点可能为棉籽或梳棉机问题引起。将死棉分为5级,级别由布面上的死棉粒数值反映，方法也与测试条干相同,用有100cm2圆圈的纸卡放在蓝色或绿色布上5个多死棉的地方，然后记录出在100cm2圆圈内的死棉级数，级数值的标准订定，是从超过500次大货的资料结果及客户的反映总结出来的。
*中位为可取半级；*1级为0故不列出
死棉级别在测检系统中影响着织物染色之分配，死棉多，不宜染深色,因此把染色标准分三类：
(A).漂白：被漂白测检中的纤维数字控制，超出接受率被降做(B)中色或(C)深色。
(B).中色：被纤维及死棉的数值所分配.
(C).深色：被死棉数值所控制而不能做.
(2).高捻:高捻是指棉纱中,有一小段的捻度过大,在织物未染色时,较难发现,但在深色布面上很明显,形成疵点,此类疵点在染色布上以目测发检验，再记录平均码数.以此数字作参考，标准率为0，纱厂可参考其数量以改进生产工艺。此类疵点多为细纱断头捻接生头时引起。
(3).尼龙草:
在测检染色布中,尼龙草上色时在布面呈现白色纤维,形成疵点,与漂白布中的有色纤维所表现一样,标准值与纤维一样每码一个以内,纺厂亦可参考数字,以评估该批棉花的异质情况.
(4).起横:
此项疵点影响大，从而损失也多，纺厂及织厂均难提早发现。在检测染色布时，起横为主要项目,但因测检抽样数量不多,有时亦未能及时发现，此疵点的成因多为将差异大的棉花批号,混纺后形成吸色不匀。纺厂在棉花分批时，如果马克隆值差异大,好不要混纺；棉花色泽差异大时亦应分开。试用毛细管效应测试,将马克隆值差异与起横的关系相连,寻求在前面预知起横问题,毛羽值相差大的棉纱混织亦有可能出现染后起横情况。起横疵项标准值定为零,因此疵项无法回修。整个针织用纱要求标准,将针织物外观呈现之疵项转化为标准要求.对上工序的纺厂及下工序的成衣厂,提供着改善质量及预告质量的作用。
为测出纺厂10万米纱疵的数据，将标准规格的单纱平纹织物每十码布的纱线长度列出，可供纺厂参考。
本标准与乌斯特(USTER)标准部份项目结合起来。
总述：纱线的质量标准就是根据梳织或针织布可织性而定的。购纱者的接受标准是根据纱线织成布后的外观来确定的。
为使纺纱厂、针织厂及针织成衣厂三方在质量要求上的标准达成共识，需要业内有影响力的企业或人仕，共同研究和推广一套公认的标准。本人的分级评纱标准与现有国际评纱标准即乌斯特结合并延伸，两者对比如下列图表所示
精梳棉纱
普梳棉纱
100km的棉纱中疵点分类：
精梳棉纱
普梳棉纱
以上图表主要抽出乌斯特测试中的部分项目作对比，针织物以外观测试为主，而CV%、粗幼节又是影响布面条干外观的主要因素，棉结主要影响染色后布面的外观，所以将CV%、粗幼节及棉结的数量标准定在可接受的范围内。其它项目如:因乌斯特测试中没有起横、色纤等疵点项目，所以织物染色后再测检。
