Modal高密弹力织物的关键生产技术

Modal高密弹力织物的关键生产技术
Modal纤维具有较强的吸湿性和透气性，比棉的吸水性高约50%，具有真丝一般的光泽，柔软顺滑。混纺织物经多次水洗后依然柔顺，保持很新的外观，是改善织物性能理想的混纺纤维。我公司在ZA209i-4N-190型上置式多臂喷气织机上成功地开发了Modal高密弹力织物，下面就织造工艺情况作一阐述。
1织物规格
经纱号数/tex：C14.6
纬纱号数/tex：CJ/Modal50/5014.6（44dtex）氨纶包芯纱
经纱密度/根·（10cm）-1：787.5
纬纱密度/根·（10cm）-1：590.5
地组织：纬二重
幅宽/cm：167.6
经向强力/N·（5cm×20cm）：877
纬向强力/N·（5cm×20cm）：550
经向紧度/%：111.33
纬向紧度/%：83.48
总紧度/%：101.87
边组织：四上四下重平
2细纱工序
Modal纤维选用规格为1.25dtex×38mm，氨纶丝选用44dtex。在选氨纶丝时，应尽量固定使用同一厂家的产品。牵伸倍数的设计是弹力纱线设计中的一个要点，氨纶丝的牵伸倍数越大，则成纱弹力越强，但过大会导致氨纶丝易断裂，给后道加工造成困难，织造成品后也易造成断丝、白丝疵布。我公司纺Modal弹力纱采用国产A512型细纱机，牵伸部分为进口原装INA牵伸。在纺纱过程中，成纱捻系数偏大掌握。由于Modal纤维与钢丝圈的摩擦因数大，通过手感目测和多次试验，确定钢丝圈型号为国产F00/5，钢领型号为PH1142。由于Modal纤维抗弯刚度小，易缠罗拉和胶辊，因此采用软胶辊，从而保证了成纱质量。
细纱工艺参数为：
锭速：12000r/min
罗拉隔距：18mm×23mm
双锭加压：16daN×15daN×18daN
前罗拉速度：140r/min
后区牵伸倍数：1.357倍
捻度：97.5捻/10cm。
成纱质量为：
重量CV：1.92%
条干CV：12.9%
重量偏差：1.17%
粗节：30个/km
细节：2个/km
棉结：70个/km
捻不匀：4.7%。
由于Modal纤维表面光滑，易产生意外牵伸，因此纺部各工序应从操作上预防脱头、滑脱现象。为了减少细纱纺纱过程中产生脱断头的问题，粗纱不易使用大卷装。
3织造工序
该品种纬向是Modal弹力纱，浆纱工艺按高密防羽绒布的工艺上浆原则，本文不再论述。喷气织机的上机工艺参数对织造效率、实物质量的影响很大，我们根据以往织造弹力布的经验，确立了上机工艺，在ZA209i型上置式多臂喷气织机上进行生产，设定上机工艺如下：
筘号/齿·（10cm）-1：91.5
筘幅/cm：183
综框页数/页：7
织机车速/r·min-1：570
纬密齿轮/齿：25×91
后梁（前后及高低）：1刻，130mm
停经架（前后及高低）/mm：120，20
停纬销开闭/（°）：86～200
纬/（°）：96～200
主喷定时/（°）：96～170
纬/（°）：106
剪切定时/（°）：350～3
0辅喷设定/（°）：100～170，130～200，150～220，170～240，190～280
上机张力/N：3000
虽然我们已有6年织造弹力布的经验，但是该品种上机后非常不理想，开车效率只有50%左右，而且织疵较多，为此我们进行了分析解决。
3.1　破洞
由于该品种经纬密度大，Modal弹力纬纱强力较低，当织机打纬时，尤其是织机启动纬时，钢筘易将纬纱打断，在织口处形成不规则的破洞，在边撑部分，由于张力变化大更易出现破洞织疵，经试验调整织口位置，选定综框高度由综高150mm调整为152mm，使织口上下跳动范围控制在钢筘异形槽偏下位置，解决了开车破洞问题。
3.2　开口不清，边纱松弛
织造高密品种开口不清是一个较普遍存在的问题，边纱松弛更是影响引纬不良造成效率低的主要原因。为了使地组织开口清晰，采用将停经架由前后120mm高低20mm调整为前后130mm高低20mm。使后开口清晰，减少纬纱摩擦，停经架调整偏低位置，使经密大的品种不易造成棉带，而且对前开口上层经纱清晰有利。同时使边组织与地组织开口位置有明显差异，下综高由157mm调整为165mm，使纬纱入口和闭口时有一个清晰的开口，有利于纬纱引纬，并能较早的锁定纬纱，有利于减小纬纱回弹造成边纬缩织疵。
3.3　纬缩
喷气织机纬向采用弹力纱织造时，引纬工艺要使纬纱有足够均匀一致的张力，使纬纱在引纬过程中始终处于伸长状态，其张力接近外包纤维的伸长极限或保持在弹性伸长的90%～95%左右，因此引纬气压不能太低，否则易产生纬缩疵布，但气压太高又会吹散纬纱形成露纱。由于Modal弹力纬纱具有柔软、刚性小和强力偏低的特点，采用偏低的主喷气压，偏长的辅喷气流工艺，将主喷气压调整为0.35MPa±0.01MPa，辅喷气压0.50MPa±0.01MPa，辅喷设定角度由70°增大到90°，后一组辅喷角度设定在300°，解决了纬缩，减少了断纬，提高了开车效率。
3.4　百脚
在织造Modal高密弹力品种时落棉较多，加之Modal纤维的高吸湿性，使H1、H2探头比其他品种易脏污，造成百脚疵布较多，我们主要从操作和管理方面加强挡车工对探头的清洁。每班用95%酒精擦探头一次，每小时用纱布擦拭一次，并且加强操作技术培训。
3.5　生产效率的稳定
喷气织机生产Modal高密弹力品种关键是在批量生产织造中，把握生产效率的稳定，才能控制质量的稳定。当织机效率低时，质量也同时大幅度下降。在生产Modal高密弹力布时，效率变化幅度很大，其主要原因是钢筘脏污，使正常的引纬气压散失较大，也使引纬气流不稳定造成断纬次数增加。因此，在生产中要保证引纬工艺的一致性，不允许修机工随意调整气压，另外每当落布时，在落布开剪口停车，对钢筘进行全面清洗。方法是用清洁剂加水用软毛刷在织机上清洗钢筘，保证了效率和质量的长期稳定，正常生产开车效率由上机时的50%提高到90%左右。
4结束语
随着我国纺织科技的发展和环保意识的增强，绿色环保纤维的发展和应用已成为新的流行趋势。纬纱选用Modal弹力纱为服装面料，品种档次高，品种设计采用纬二重组织，充分发挥了Modal纤维的优点，同时也降低了成本。在开发Modal高密弹力布的生产中，质量要求高，难度大，影响到各工序的可织性以及织物的外观和内在质量，是一个系统工程。通过开发实践，我们深深地体会到，抓好工艺、设备、操作是关键，生产中要快速反应，及时发现问题、分析问题、解决问题，才能充分发挥织机效能，使产品效益大化。

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