简述丝光工艺流程

   1.丝光工艺洗程

    煮漂后的半制品→浸轧碱液→绷布透风→扩幅淋洗→去碱水洗→(中和)→烘干

    2、丝光工艺要点

    (1)丝光烧碱浓度：应该按不同的织物品种使用不同的浓度，这是丝光工艺中重要的关键。一般纯棉织物可以用浓度为240 ~250g/L的NaOH溶液，亚麻类织物用碱浓度就应稍低一些，而纯棉灯芯绒布丝光用碱浓度要更低一些（俗称半丝光〉。在实际操作过程中特别要留意的是一定要保持工艺浓度的稳定，波动范围好控制在±5g/L之内，有利于防止印染成品布出现前后色差。丝光作用时间从浸轧碱液到扩幅后开始淋淡碱液之间一般要求达到 50 ~ 60s。

    (2)丝光扩幅要充分：是指纯棉机织物要求扩幅达到或接近坯布幅宽，而落布幅宽应达到或接近成品幅宽。对氨纶弹力布而言，扩幅幅宽要根据具体品种和现场洗板效果而定，不能照 搬纯棉机织物的工艺规定。

    (3）丝光去碱要净：这是保证丝光半制品质量的后一项工艺要求。去碱水洗时通常是逆流水洗，清水从后一格水洗槽补充，逐格逆流至回收碱槽。用热水充分洗除织物中的烧碱，除了有利烧碱的回收，节约资源之外，更重要的是有利于后道工序的整理质量。

    (4）丝光下机质量控制：下机质量的检查和把关是保证丝光半制品质量的后一个关键点，印染厂都会把这里作为一个质量管理点。对丝光工序而言，要控制好以下几项指标。

    ①一般要求丝光机下机幅宽达到或接近成品幅宽。

    ②布面去碱要净，布面pH值为6.5~8.0。

    ③检查布面，要求布面平整，无卷边、破边、折皱、擦伤、破洞等疵病。

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