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微细旦纤维聚氨酯浸渍织物的染色性

微细旦纤维聚氨酯浸渍织物的染色性
微细旦聚酯纤维染色时，分散染料可以在比普通聚酯纱染色温度低的条件下上染，在这一过程中，需要染料向内部扩散的时间，并要求多使用染料。当不是一种单独的纤维，而是对不织布上制成的聚氨酯浸渍织物进行染色时，考虑到浸渍聚氨酯至少含有和海绵类似的结构，它吸收的染料要比纤维多。为了了解适宜的染色温度，我们进行如下的确认实验。
◆微细旦纤维不织布和聚氨酯的染色实验
(1)实验样品：在0．05~0．09旦纤维上进行PTMG-MDI-EG聚氨酯浸渍加工，按照纤维占66%，聚氨酯占34%的比例来展开实验。
染色条件：Dianix藏青ER：FS(CIBluel42)30%
分散酶TL　　　1．0cc/l
CH3COOH　　　0．5cc/l
浴比1：100　　X℃×60分钟
还原清洗法：氢氧化钠　　2g/l
NaOH2S204　　2g/l
浴比1：80　　80℃×60分钟
(2)结果
(a)假如提高染色温度，就会降低微细旦纤维的上染量，适宜温度为120℃。
(b)聚氨酯的上染量不受染色温度的影响。
(c)关于纤维的上色，色相并不稳定，有着类似表面染色的感觉。
(d)关于洗涤坚牢度，120℃×90分钟时和130℃下的3~4级并没有太大差异，但是耐光坚牢度以120℃为宜，在130℃下是2级，140℃下则降落到1级。
◆对微细旦纤维聚氨酯热处理后染料分配的变化
本实验的目的是为了确认：是聚氨酯浸渍织物直接染色好，还是先对编织物预定型以减少染色褶皱的方法好一些。同时，也是为了通过热处理来调整极细纱染色。
样品：按照0．05~0．09旦纤维占66%，PTMG-MDI-EG聚氨酯占34%的比例，140℃×60秒，180℃×60秒进行热处理，检查染料分配的变化。
测定上染量：纤维以丙酮90/水10的比例流出，聚氨酯以丙酮50/水50的比例挤压，确认大吸收波长。假如进行热处理，上染量会降低。此时，染色温度以120℃为宜。EctTeV

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