牛津布检验要求与方法

牛津布检验要求与方法

1  范围

 本标准规定了对牛津布的检验要求和检验方法。

本标准适用于制作电脑包面料或衬里的牛津布进料检验。

2  规范性引用文件

    下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，下列引用文件的新版本适用于本标准。

GB 250 评定变色用灰色样卡

GB 251 评定沾色用灰色样卡

GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐磨擦色牢度

GB/T 3921.1 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验1

GB/T 5455 纺织品 燃烧性能试验 垂直法

GB/T 6151 纺织品 色牢度试验 试验通则

GB 17591 阻燃机织物

ASTM D 4966-1998  织物耐磨性测试

3  检验要求与方法

 3.1 外观

3.1.1 检验要求

牛津布表面应整洁、密实、均匀；无明显色差、色花、脏污、破损等不良。

3.1.2 检验方法

a） 在自然光线（室内光线充足，有较大窗户且无障光物）或用（3~4）只40W加罩日光灯，照度不低于750lx，置于布面上方（1~1.2）m处，照明条件下检验。

b） 被检样品应平摊于桌面上，检验人员俯视布面，眼睛与布面距离500mm~600mm，布面应符合3.1.1的要求。

3.2 密度和厚度

用密度计读取单位长度（1英寸）内牛津布纱的数量；用厚度计测试牛津布5处不同位置厚度，取平均值，测得牛津布的密度、厚度应符合表1的规定。

表1 牛津布密度、厚度对照表

3.3 色牢度

3.3.1 水洗色牢度

剪取一块40mm×100mm布样，正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物相接触，沿一短边缝合，形成一个组合试样。放入杯中，注入浴比为50：1的皂液（50℃±2℃，浓度5g皂片/1L水），装入耐洗色牢度测试仪中连续测试45min。

取出组合试样，在清水中清洗两次，用手挤除过量的水分。展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接，悬挂在不超过60℃的空气中晾干。

用灰色样卡评定布样、皂液的变色级数和贴衬织物的沾色级数均须≥3-4级。

3.3.2 耐摩擦色牢度

3.3.2.1 检验准备

a）将试样剪成不小于200mm×50mm的样品

b）摩擦用布应为退浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物，将其剪成50mm×50mm的方形，用于圆形摩擦头（￠16）。

c）耐摩擦试验机摩擦头垂直压力为9N，直线往复动程为104±3mm。

d）评定变色用灰色样卡和评定沾色用灰色样卡。

3.3.2.2 检验方法

将试样平铺在耐摩擦试验机底板上，用夹紧装置将试样两端固定，使试样的长度方向与摩擦头的动程方向一致。

a）干摩擦

将摩擦用布固定在试验机的摩擦头上，并确保摩擦用布不松动。使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致。在干摩擦试样的长度方向上，以60次/min的速率摩擦10个循环，分别检测试样的经向和纬向耐摩擦色牢度。

b）湿摩擦

摩擦用布用三级水（GB6151中8.1）浸湿，取出后放在滴水网上均匀滴水，使其含水量达到95%～105%，其它检测同干摩擦检测。

3.3.2.3 检验结果

用灰色样卡评定上述经向、纬向的干、湿摩擦的沾色级别，应符合设计要求。

3.3.3 耐高温色牢度

3.3.3.1 检验要求

    对有加温热压要求的牛津布，经高温试验后应不变色、不退色。

3.3.3.2 检验准备

剪取一块大于100 mm×100 mm的牛津布试样和相同面积的软质聚氨酯泡沫塑料（海绵）。

高温箱一台。

3.3.3.3 检验方法

高温箱升温至200℃±10℃，将牛津布试样与海绵复合，放置于高温箱内30 min后取出，检测试样应不变色、不退色。再将复合好的试样放入190℃±10℃的高温箱中，用1kg的金属板加压2min，然后取出被试品放置30 min后应不变色、不退色。

3.3.4耐汗渍色牢度

耐汗渍色牢度分耐酸汗渍色牢度和耐碱汗渍色牢度。耐汗渍色牢度的检测方法适用于检测各种纺织品耐汗渍色牢度。

3.3.4.1检测准备

（a）试样的制备：取10cm * 4cm试样一块，夹在两块贴衬织物之间，或与一块多

纤维贴衬织物相贴合并沿一短边缝合，形成一个组合试样。整个试验需要制备两个试样。

印花织物试验时，其正面与两贴衬织物每块的一半相接触，剪下其余一半，交叉

覆盖于背面，缝合二短边。或与一块多纤维贴衬织物相贴合，缝一短边。如不能包括全部颜色，需制备多个组合试样。

（b）试剂：试验用试剂分碱液和酸液两种类型，分别用蒸馏水配制，现配现用。

① 碱液每升含：L－组氨酸盐酸盐－水合物（C6H9O2N2•HCI•H2O）0.5g，氯化钠

5g，磷酸氢二纳十二水化合物（Na2HPO4·12H2O）5g或磷酸氢二纳二水化合物（NaHPO4·2H2O）2.5g，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调整试液pH值至8。

②酸液每升含：L－组氨酸盐酸盐－水合物（C6H9O2N2•HCI•H2O）0.5g，氯化钠

5g，磷酸氢二纳二水化合物（NaHPO4·2H2O）2.2g，用用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调整试液pH值至5.5。

（c）试验用贴衬织物：每个组合试样需两块贴衬织物，每块尺寸为10cm * 4cm，块用试样的同类纤维制成，第二块由表3—24规定的纤维制成；如果试样是混纺或交织品，则块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。

（d）设备：

① 适用的试验设备有：SYG 7001 汗渍色牢度仪，YG 631汗渍色牢度仪。

② 恒温箱：保温在（37±2）℃，无通风装置。

（e）评定变色用灰色样卡和评定沾色用灰色样卡。

表1 汗渍色牢度试验用贴衬织物的纤维种类

3.3.4.2．检测方法

在浴比为50：1的酸、碱试液里分别放入一块组合试样，使其完全润湿，然后在室温下放置30min，必要时可以稍加揿动和拨动，以保证试液能良好而均匀的渗透。取出试样，倒去残渣，用两根玻璃夹去夹组合试样上过多的试液。或把组合试样放在试样板上，用另一块试样板刮去过多的试液，将试样夹在两块试样板中间。用同样步骤放好其他组合试样,并使试样受压12.5kpa，酸和碱试验使用的仪器要分开。把带有组合试样的酸、碱二组仪器放在恒温箱内，在（37±2）℃的温度下放置4h。取出试样，拆去组合试样上除一条短边外的所有缝线，展开试样并悬挂在温度不超过60℃的空气中干燥。

3.3.4.3．结果评定

（1）分别评定酸、碱溶液中试样的变色级数和每一种贴衬织物的沾色级数。

（2）写出检测报告

3.3.4.4．注意事项

（1）要保证试样彻底被试液浸透。有些试样如不加以处理，即使长时间浸入试液也难以完全浸透，遇到这种情况，需要用手或平头玻璃棒充分捣按试样，也可以用抽吸法使其浸透。

（2）酸、碱汗液试液应分开进行，切不可使用同一台汗渍仪，以免互相影响。

（3）为保证每个试样所受压力正常，汗渍仪应平放在恒温箱内保温。

（4）恒温箱温度应始终控制在（37±2）℃范围内。

（5）试样用试液根据需要现配现用。

3.4 阻燃性能

3.4.1 检验要求

对要求应具有阻燃性能的牛津布，接触火焰后应能自行熄灭。其性能指标应符合表2规定。

表2阻燃性能指标

3.4.2 检验方法

取经向长300mm×纬向宽80mm、纬向宽300mm×经向长80mm的牛津布各一块，分别竖直悬吊于酒精灯火焰上部燃烧12s，酒精灯火焰高度应达到40mm±5mm，织物下端进入火焰上部1/3处，离开火源的同时，立刻按下秒表记录续燃时间，当续燃停止时，立即按下另一只秒表记录阴燃时间，读数应精确到0.1s。

损毁长度的检测方法按GB/T 5455  8.10的方法进行，即沿织物燃烧后长度方向炭化处对折一下，然后在试样的下端一侧，距其底边及侧边各约6mm处，挂上按试样平方米质量选用的重锤，再用手缓慢提起试样下端的另一侧，让重锤悬空，再放下，测量试样撕裂的长度，即为损毁长度。其悬挂重锤在该标准6.3条表1中选择。

3.4.3 检查结果

被试牛津布应符合3.4.1的要求。

3.5 耐磨性

3.5.1 检验要求

用马丁代尔耐磨测试仪测得试验终止时的摩擦次数不低于40000次。

3.5.2 检验准备

a）马丁代尔耐磨测试仪；

b）标准毛毡：克重（750±50）g/m²，厚度（3±0.3）mm；

c）标准摩擦布：羊毛精梳平纹织物（克重195 g/m²）；

d）聚氨酯泡沫塑料：密度（29~31）kg/m³，厚度（3±0.01）mm，硬度(170~210)N。

e）检验样品：用直径38mm的取样器，剪取4片试样。

3.5.3 检验方法

3.5.3.1 在测试仪每个磨台上依次放置一片直径140mm的标准毛毡和直径140mm的标准摩擦布。用重锤把摩擦布和毛毡压平，确保无皱褶，固定好圆环。

3.5.3.2 用试样夹将试样及衬垫的聚氨酯泡沫塑料夹住，使牛津布试样背面朝下。

3.5.3.3 将试样夹置于磨台上，适加（12±0.3）kPa的压力。

3.5.3.4 测试仪计数器调至零位，预置30000次，启动测试仪。测试仪自停后，取出试样观察，并估计继续试验所需要的次数，继续运转。当接近试验终止时，预置试样次数可酌情递减。试验中，如试样上产生毛粒需用医用剪刀将毛粒小心剪掉。

3.5.4 试验终止

3.5.4.1 牛津布试样被磨至出现破洞为止。

3.5.4.2 取4片试样的试验终止时的摩擦次数平均值，不得低于40000次。

3.5.5 试验报告

由供应商提供试验报告或委托专业检验机构出具报告。

3.6 防水性能

对有防水要求的牛津布，剪取500mm×500mm的样品，平铺于桌面或手持展开。在布样上方150mm处缓慢倒下60℃温水50ml，用手轻拍10s后将水倒掉或用纸巾吸干，布面应无水渍。

3.7环保

要求布料样品满足ROHS指令要求。

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