对于活性染料正确的染色工艺

① 尽量采用较高湿度染色。若采用中湿型常湿染料染色，染色湿度可以从60℃~65℃提高到75℃~80℃，而后降至60℃~65℃，加碱固色。

② 采用加碱固色工艺。加碱固色过程中，染料与纤维发生键合反应的同时，也会与水发生水解反应，生成浮色染料，而水解反应的快慢，与固色条件的强弱直接相关。固色条件越剧烈碱性越强，染料水解越快。一般采用60℃~65℃，固色碱剂采用单一纯碱，pH值稳定在11左右，纯碱分次加入。 　

③ 水洗皂洗：染后水洗的目的是去除纤维上残留的碱剂，防止高温皂洗时，已键合固着的染料因高温碱性而发生断键水解，从纤维上脱落下来。 　　

水洗时要注意如下事项:

、皂洗前必须用清水先洗。 　　

第二、选用洗涤能力、分散能力、乳化能力和携污能力好的皂洗剂。 　　

第三、皂洗液中较好加1~2g/L的螯合分散剂。 　　

第四、必须在中性条件下（pH=6~7）进行皂洗。 　　

第五、必须高温皂洗。

：其他

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