天丝染色性能及色差、色挡等病疵的防治

天丝染色性能及色差、色挡等病疵的防治
Tencel纤维织物的主要质量问题是绒毛不匀、色差、色挡、棉结、色斑、折痕等，主要的影响原因是纤维的原纤化和湿膨胀性和纤维染色性的变异。应以强化纤维原纤化的控制和利用，选择合适的纺织染整工艺、设备和染料，在后加工中防止皱折、减少摩擦、挤压和损伤等方面改进。
Tencel纤维具有天然纤维的吸湿性，涤纶纤维的干湿高强力，粘胶纤维的悬垂性及真丝纤维的手感。制成产品服用性能良好、尺寸稳定。由它加工的内衣、衬衫、裙裤、休闲服、牛仔服、高档针织服装以及产业用品深受消费者青眯，产品已风靡，我国已引进技术大量生产，并有进一步取代粘胶纤维的趋势。然而目前产品质量问题不少，总体水平不高，其中较突出的是光洁织物泛白性色差、色挡、棉粒类疵品较多桃皮绒类织物出现绒毛不均匀混纺交织单色类织物色差较普遍粗厚类织物的折痕、擦伤、色斑等疵品较严重。这些疵品与Tencel纤维某些特性有关。
1Tencel纤维特性与产品疵点的分析
1.1纤维表面的原纤化
Tencel纤维具有高结晶度，纤维截面均一，但原纤间结合较弱且没有弹性，如受机械摩擦，纤维外层会发生断裂，形成长度约1~4微米的毛茸，特别在湿态情况下，更易产生，严重时还会缠结成棉粒。
原纤化具有双重效应。不均匀的局部原纤化会形成产品外观不均匀，导致品质差异、色相差异以及棉粒疵点等。原纤化的均匀产生可使织物呈绒面表观，成为桃皮绒风格的织物，也能使牛仔服更具自然感和陈旧感。利用原纤化的特性，还可制成非织造过滤材料和特种纸张。由此可见，对原纤化问题，必须人为地加以控制和利用。
1.2纤维的湿膨胀性
Tencel纤维具有高膨胀性，在水中膨胀达40%。由此赋予织物优良的悬垂性和流畅的动感，但会使织物在湿态下发硬，特别是单位面积重量较大的中厚型织物。从而使织物在染整和服装加工中易产生折痕、擦伤和色斑等疵点，而且这类疵点具有较强“记忆性”，都会持久地保存下来。
1.3纤维的染色性
Tencel纤维遇水后膨胀较大，染料及助剂容易进入纤维内部，故初染率相当高，易造成前后及左右色差，在染料的选择上应选取初染率高的品种，采用多次加盐、多次加碱的方式控制色差。它的得色率比一般天然纤维大其混纺、交织物同色染色时难度较大，必须考虑色相的严格控制。染色会对原纤化产生影响，因此控制配料及染液的运动至关重要。原纤化可通过染色工艺进行控制。由于表面原纤化的存在，可染性可能表面较低。
Tencel纤维与羊毛交织采用二步法染色时，两种纤维有相互沾色问题。它与羊毛混纺纱用活性染料和弱酸性染料绞纱染色时，混纺纱强力会显著下降，影响织造正常。
2纤维原纤化的控制和利用
2.1Tencel纤维的选择
Tencel纤维现有二种型号：G—100型为标准型，容易产生原纤化。A—100型不易产生原纤化，但强力略低10%左右，较适用普通染整工艺，特别适用于针织物，但它不能产生桃皮绒风格。Lyecell的长丝纤维Newcell据介绍不会产生原纤化，可用于与其他纤维交织。
2.2纱线和织物结构对原纤化的影响
纱线捻度偏高和结构紧密的织物，短纤维末端可以较牢固地结合在织物中，以后在湿处理过程中，原纤化和起球的倾向较小。一般环锭纱捻系数可加大至350~370，采用转杯纱毛羽本身较少。
2.3纺纱工艺对原纤化的影响
化纤一般等长，短纤维率很低，成纱毛羽比纯棉少得多，但如果纺纱工艺不当，会造成短纤维率和毛羽大量增加这是织物或服装染整加工原纤化的潜在危机。纤维在纺纱时的断裂、损伤、特别是细旦纤维容易发生，它是造成短纤维率、毛羽增加的根本原因。
2.4染整工艺对原纤化的影响
2.4.1染整工艺流程对原纤化的影响
Tencel纤维织物常见染整工艺流程如下：
其中1.适用于一般光洁织物，它可以不经初级原纤化和次级原纤化。
2.适用于桃皮绒类织物，一般需先进行初级原纤化，使纱线内部长短不一的短纤维末端尽量释放出来，然后经酶处理去除原纤，再经染色后进行次级原纤化，以获得茸毛均匀整齐的桃皮绒风格。
2.4.2染色前处理原纤化的控制
烧毛是消除原纤化的基础，烧毛后有时会引起织物中央起皱，则可将烧毛移到退浆后进行。
在初级原纤化前可增加烧碱丝光处理，以改善织物的光泽和染色性能，也可降低纤维原纤化影响和绳状染色时产生折痕的可能性，但Tencel纤维耐碱性较差，宜用低碱冷堆处理。
原纤化一般经染色机械的揉搓、摩擦，在湿态条件下实现，桃皮绒类织物也可在染色前或后，采用机械磨绒机或金钢砂机磨绒的方法而获得原纤化。
去除原纤一般都经酶处理工序解决，应选用效果较好的酶制剂。100%Tencel织物宜用酸性酶Tencel与棉、麻混纺织物宜用中性酶，并都需合理设定工艺参数，做到去除原纤充分，织物强力下降较小。
2.4.3染色设备与原纤化
Tencel纤维织物染色方法较多，采用平幅染色设备(卷染机、冷轧堆、轧染等)一般不易产生原纤化和皱印，适用一般光洁织物。绳状染色设备(气流染色机、溢流染色机等)易于产生原纤化，较适用桃皮绒类织物。国外普遍推荐气流染色机，它能使织物经受较充分的磨擦，不断变换接触面添加平滑剂后，也可防止折痕的产生，还可连续进行织物初级原纤化、酶处理、染色等功能，如配用后整理烘干、抛松机可减少后加工原纤化倾向，使产品柔软丰满。
2.4.4染料选择与原纤化
Tencel纤维织物可使用直接、活性、纳夫妥等染料，但用得多的是活性染料，若选用能与纤维分子链形成交联的双或三活性基染料，可以减少或防止染色中原纤化的影响相反的如要产生桃皮绒风格的产品，则应选用单活性基染料。
2.4.5树脂整理对原纤化的影响
树脂整理是染色后处理的主要工序。它可降低Tencel纤维的溶膨性及抗皱免烫效果也能使织物湿态硬度降低，避免以后原纤化倾向。但树脂用量不能太高，否则会形成纤维脆化点，产生新的原纤化现象，对桃皮绒持久保持也是不利的。借助于加入氨基有机硅等柔软剂，可降低原纤化脆性，改善织物表面性质，弥补树脂整理引起织物强力的降低。
3Tencel纤维的色差控制
Tencel纤维混纺、交织产品的色差问题较突出。同色染色必须做到双组分纤维染色一致，色光、色牢度一致。为此要对使用染料进行细致的筛选，测定两种纤维的色差值，对同色性较好的各只染料的色差要控制平均值。采用二溶法染色时，要加入防染剂防止沾色。有的工厂采用散纤维分别染色，可减短染色作用时间同时解决两类纤维染色环境的相互影响的矛盾，并可满足产品色相的丰富全面，总之需要采用高的测配色和染色技术和严格的管理措施，才能保证色性的一致性。
4织造、染整和服装加工中折痕、擦伤、色斑等疵点的防治
前已阐明，由于Tencel纤维的湿膨胀性、促使布身发硬，经摩擦、加压和折叠等作用，极易产生折痕、擦伤、色斑等疵点，尤其如牛仔布等粗厚织物。这类疵点在以后加工中不易发现，但经洗水后十分明显，不易消除，因此必须强调预防为主。
4.1减少折痕、擦伤、色斑等疵点的基本要点
(1)改善织物的湿膨胀性可采用Tencel纤维与水膨胀性较小的纤维如涤纶、锦纶等混纺、交织，并适当减少织物经纬纱密度。
(2)坯布尽量减少开关车横档、边撑疵、折痕、密路等疵点，防止织物局部性发硬和损伤。
(3)尽量采用卷筒包装，不用摺幅包装，不用绳束捆绑，减少压痕和折痕。
(4)减少对坯布、成品布、服装人为的各种物理性压力和摩擦，尽力防止织物的损伤和穿刺、钉压、刀割等。
(5)为防止染整加工中产生折皱和擦，伤应添加少量平滑剂、柔软剂。
(6)采用滚筒直径较大、转速较低的染整、洗涤设备，使织物能自由运动，减少摩擦、剂压产生的皱折和擦伤。
4.2服装加工中防止产生此类疵点的主要措施
(1)开剪时用剪刀不用小刀
(2)拉幅时不要用大头针或钉书钉、夹子可用喷胶或胶纸
(3)成衣储存或半制品转运时尽量平放或悬挂，避免造成摺痕
(4)缝纫时压脚压力和送布牙调校要确当，推前不要拉采用园头针，不用尖头针车针磨损要及时调换。缝线密度要控制、防止缝口起皱。不要在门襟使用衬里。缝线要剪断，不要拉断。
(5)成衣水洗时用热水、加平滑剂，并控制数量不能超过容量的80%，同时控制好温度和时间。
(6)推荐“免烫树脂整理”，避免熨烫时产生折痕疵点。
5结语
(1)Tencel纤维产品是环保产品，符合时代发展潮流，由于它优良性能，必将在范围流行，目前虽然售价较高，但随着产量增加，工艺完善和改进，价格必然下降，预计今后将全部或大部取代污染严重、性能不如Tencel的粘胶纤维。
(2)Tencel纤维的原纤化问题是染整加工的关键。为了避免原纤化或者利用原纤化生产桃皮绒类织物，必须选用合适的染整工艺、设备、染料和纤维品种。
(3)染整工艺要依据织物原料结构(Tencel纤维纯纺、混纺、交织)，织物组织结构(密度、克重)、织物类别(机织物、针织物、桃皮绒类织物等)正确选定。
(4)Tencel服装加工的关键是防止折痕、擦伤、色斑等疵点产生，为此必须避免织物折叠、摩擦、挤压和损伤。
(5)鉴于Tencel纤维染整加工的特殊要求，建议采用封闭式生产和专人管理的模式。jK2RI3W1Uy

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