【印染工艺】活性印染逐格逆流全沸洗工艺

　　完成单位：浙江省湖州三友印染有限公司

　　活性染料的水洗主要可分为二个阶段。是去除纤维表面浮色、盐和碱、糊料的脏洗阶段；第二是去除纤维内部浮色，以提供较好的染色坚牢度。分析了影响水洗效果的主要因素：包含染料的性质、电解质浓度、水洗温度、洗液pH值、织物带液率、水质和皂洗剂等。在传统水洗基础上提出了全新的全沸洗工艺，比较了传统水洗工艺和全沸洗工艺的特点。经过实践证明，活性染料平幅全沸逐格溢流洗工艺比传统水洗工艺产品，水洗牢度提高0.5~1级，节水30%~40%，节约蒸汽15%~20%，水洗效率提高20%以上。

　　基本原理

　　水洗温度高，纤维溶胀充分，染料的分子休闲加剧而更易扩散，染料对纤维的亲和力降低，染料溶化度增加。对于印花织物，可使糊料更好地膨胀，从而较快地去除糊料，连续高温水洗时，浮色染料很简单从纤维内部扩散出来并解析扩散至水洗液中，即使在大量电解质条件下，浮色染料也不会聚集，返沾白底，浮色去除洁净，染色坚牢度提高。

　　逐格溢流，流动热水，脏水形成浓度梯度差，前脏后清，织物一直处在由浓到淡的热水槽中，染色坚牢度提高，印花白底不易沾污。

　　技术创新点

　　浮色染料去除洁净，染色坚牢度好，印花白底沾污小，各项湿牢度提高，0.5级以上。

　　消耗水量少，蒸汽也相应减少，节能减排效果显著。

　　提高水洗机生产效率，特别是深色印花布上这个新工艺优势更明显，深色白底上比传统水洗工艺减少一次水洗。

　　适用范围

　　活性染料的连续轧染，长车连续水洗。

　　活性印花平幅连续水洗，特别是深色白底花布上有优势。

　　节能减排效果

　　经过近1年时间的不断实践，活性染料全沸洗工艺，有如下效果：

　　提高印花水洗机生产效率20%以上。

　　在轧烘轧蒸上色工序中节水30%，节约蒸汽15%以上。在印花工序中节水30%~40%，节约蒸汽20%以上。由于全沸洗逐格溢洗工艺效果显著，企业运用此原理，改造一台印花水洗机，购买一台新型上色水洗机，并获得显著经济效益。

　　改造老式水洗机，将冷水喷淋→温水法→热水洗→热皂洗的老式水洗机，改为全沸水逐格溢流式水洗机，改造相关花费近20万元。

　　按这个技术原理设计并购买一台新型全沸水逐格溢流水洗机，于2011年5月安装生产，投资近220万元。

　　节约成本：原老式上色水洗机耗水220T/天；原老式上色水洗机耗汽45T/天；原老式印花水洗机耗水300T/天；原老式印花水洗机耗汽70T/天。

　　现新型上色水洗机节水30%；新型上色水洗机节汽15%；改造后印花机节水30%~40%；改造后印花机节汽20%以上。

　　现二台水洗机节水、节汽折合人民币近15万元/月，节能效果显著。

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