攻入“无人区”,中国化纤业勇探新方向

　　化学纤维业也面临着同样的问题。中国面料工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平曾经在接受采访时谈到：“化学纤维行业似乎已经进入了‘无人区’的状态，失去了学习的对象，这种情况下，需要全来共同进展。中国作为化学纤维大国，有责任也有义务扛起研发大旗，进行研发投入，促进化学纤维业的进展。”中国是化学纤维大国，占据化学纤维产量的70%，是唯一拥有全部化学纤维品种的国家，而且中国化学纤维的整体水平已经有较大提升，特别是在常规领域，以及高性能纤维和差别化学纤维维方面，中国已处于地位。当前中国化学纤维的进展侧重点，代表着化学纤维业未来的前进方向。

　　大品种进入微利时代

　　高值化功能化是方向

　　2015年，中国化学纤维产量达到4831万吨，化学纤维占面料纤维整理量的比重由2010年的70%提高到了84.1%，对促进中国经济可延续进展起着重要的支撑作用。但是，新常态下的中国化学纤维面临着阶段性产能过剩的状态。据有关数据统计，2015年我国合纤产能增速放缓至4.5%，纤维整理量估计年均增长速度2.8%～3.0%。非常是大品种通用合成纤维已经进入“微利”时代，PET、PA纤维品种开发基本以跟踪和仿制为主,制约了面料及相关产业可延续进展。

　　但是，从需求来看，未来纤维的增量仍需要依靠大品种通用合成纤维。据相关数据显示，联合国估计2020年人口77.6亿，净增4.1亿，年均增长1.09%；2020～2030年间还将净增7.4亿人，年均增长0.9%。随着人口的增长，纤维消费量也将相应延续增长。“‘十三五’末，人均纤维消费量将超12.5公斤/人，比2015年提高0.6公斤/人，纤维总消费量将接近亿吨。这其中，合成纤维将是体现面料纤维需求增长的主力。”中国石油化工集团公司经济技术研究院优化咨询中心副主任骆红静分析。

　　东华大学材料科学和工程学院院长朱美芳也认为，未来，涤纶产能及需求占国内合纤总量的比重将延续保持在88%左右，锦纶产能及需求增速达9%及12%，占合纤总量的比重提高至6%左右。

　　那么在强劲的需求下，处于微利时代的大品种合成纤维应如何进展？“行业急需依托大容量工程基础,促进常规产品优质化,提升产品附加值,实现通用纤维高品质多重功能化。”朱美芳提出，未来，纤维成分应由单一向贴合、简单向多重构筑进展，纤维功能研究应由被动适应向主动创新设计进展，同时加强基础研究,为产品研发注入原动力，支持原创关键技术开发，加大多学科技术的交叉和融合。

　　可喜的是，行业目前已经开始了相关研究。由中国布料科学研究院牵头的产学研紧密合作的原液着色纤维产业链协同创新体系，将以涤纶、聚酰胺纤维和再生纤维素纤维为重点，突破全产业链各环节的关键核心技术，助力行业实现快速、良性进展。

　　企业层面也在不断进行创新研发，并取得了良好的成绩。福建锦江副总裁陈飞介绍，目前，锦江科技依靠公司独有的核心技术开发出了多孔细旦纤维、原液着色纤维和功能性系列纤维三大高品质锦纶产品，市场反馈效果特别好。“随着社会不断向前进展，人们的物质生活需求在不断提高。未来，锦纶纤维的进展势必朝功能化、高端化的方向进展。”陈飞说，未来，锦江科技将研发快热锦纶纤维、高伸缩锦纶纤维、导电锦纶纤维等高端产品。

　　中国化学纤维工业协会锦纶分会会长、广东新会美达锦纶股份有限公司副总经理何卓胜也提出，当前锦纶主要原材料己内酰胺生产工艺已取得突破，大容量锦纶6聚合装置及工艺有了进一步提升，纺丝国产设备也和进口设备融合，未来，锦纶应在产品结构上进一步优化。他分析，和发达国家相比，我国工塑、产业用丝比重偏低，品种结构仍有很大优化空间，而且在国民收入提高和消费理念转变的影响下，汽车产业用纤维、装饰用纤维进展潜力较大。

　　高性能纤维潜力无限

　　高效率低成本是进展重点

　　碳纤维等高性能纤维是航空、航天、国防建设、经济建设和科技进步等领域不可或缺的主要战略物资，也是低碳经济中轻量化的核心技术之一。近年来在国家相关政策的推动下，我国碳纤维行业快速进展，工艺技术不断优化，生产装备不断提升，应用领域不断拓展，成功解决了“从无到有”的问题。

　　相关数据表明，2015年PAN基碳纤维的总用量约为6万吨，航空、工业和休闲/休闲三大行业分别占据了22%、62%和16%。有专家估计到2020年，碳纤维需求量将达到10万吨，其中72%将会应用于汽车行业和风电行业。“虽然碳纤维产业面临着庞大机遇，但生产成本过高却是阻碍其行业进展的瓶颈之一。”全国特种合成纤维信息中心主任罗益锋指出。

　　目前，国际国内碳纤维研究部门正不断致力于研发低成本化技术。美国橡树园国家实验室2001年开始研究制备低成本碳纤维，2016年发放技术许可，其“大丝束聚丙烯腈纤维+微波等离子碳化”技术可使成本降低50%；日本的“PAN芳环化+微波等离子体碳化”技术，可使生产效率提高10倍；东京大学联合日本产业技术综合研究所、东丽、帝人、东邦特耐克丝（帝人集团）、三菱丽阳共同开发了一种新的碳纤维制造技术，可把制造碳纤维所必需的能量及二氧化碳排放量减少约一半。

　　国内方面，东华大学研究的“PAN芳环化+熔体或干喷湿纺+快速氧化”技术，已获美国授权创造专利2件、日本授权创造专利5件、中国申请创造专利3件。目前，该技术正处于中试阶段。山东大学碳纤维研究中心也正联合军工产品生产单位、纤维及层压材料生产企业，从制备技术、应用技术、回收技术等方面展开碳纤维低成本规模化的生产研究。

　　可以看出，碳纤维和碳纤维层压材料的研发和产业化已进入重大创新期，在未来5～10年间，将迎来大进展的鼎盛时期。同时，随着生产成本的不断下降和低成本回收再生技术的进展，其市场应用将逐步趋于普及，成为新型大宗产品。

　　新工业革命下

　　绿色和智能成主潮流

　　当今正处于以互联网、新能源、新材料、生物技术，以及绿色、智能和可延续为特征的新科技革命和第三次工业革命重合期，化、数字化、智能化、绿色化、精细化、定制化等使得科技创新和企业经济进展的关系比以往任何时候都更加直接和紧密。纵观先进制造技术的演进趋势，“绿色”和“智能”将成为主要的进展潮流。这给化学纤维工业的产业形态、生产方式、商业模式等带来深刻的影响。

　　目前，化学纤维行业正着力推进绿色设计、绿色材料、绿色制造和循环进展，并于今年3月公布了“绿色纤维”LOGO标识，而且已有8家企业获得“绿色纤维”认证。端小平强调，“绿色纤维”认证并不是一项评比，而是对先进、绿色、安全、环保产品的一种认定。

　　江苏盛虹科技股份有限公司就是获得“绿色纤维”认证的企业之一，公司总工程师梅锋介绍， 盛虹致力于自主创新、大力推进科技创新工程，分别攻克了生物基PTT纤维各个关键环节的技术难关，形成PDO原材料生产、PTT聚合、PTT纺丝、PTT布料印染技术的产业化一条龙。近日，盛虹“年产6万吨熔体直纺生物基PTT差别化学纤维维项目”正式奠基，进一步巩固了企业在生物基PTT纤维产业中的优势。

　　近年来，粘胶纤维行业通过采纳新型有用技术，在行业的节能降耗、三废治理等方面均有较大程度的提升。但随着环境治理成本的高企，粘胶纤维行业的环保压力越来越大。中国化学纤维工业协会纤维素纤维分会秘书长田克指出，“十三五”期间，行业将重点推广绿色制浆工程化技术，采纳新工艺对制浆企业升级改造，采纳纸改浆技术和秸秆综合利用技术实现资源有效利用。同时鼓舞建设稳定、可延续进展的竹浆、麻浆基地，开发高效、环保、低成本的清洁制浆技术装备。

　　北京工作装学院副教授龚也认为，在新的环保形势下，粘胶纤维行业需转变环保理念，环保标准只是底线，而核心和目的是改善环境质量。“行业未来进展应从源头削减、过程操纵和末端治理全过程寻觅技术突破。”龚说。

　　智能制造也是行业的进展方向之一。北京宇田相变储能总经理杜兔平介绍，公司研究出一种能双向调节温度的相变材料，并把它植入到纤维中，终使服装能“知冷知热”。“目前，这项高科技已经在粘胶、丙纶和聚丙烯腈纤维等纤维上实现了突破，在全部功能性穿戴中，智能双向调温穿戴具有双向调温功能，是既能升温也能降温的技术产品。这种产品革命性地改变了布料品只能单一保暖或单一致凉的传统印象。”杜兔平介绍。

　　提升行业“智育”因子

　　时尚化品牌化成个性标注

　　如果说“科技”是转型提升必须经历的“智育”课，那么，“时尚”则是提升文化自信力而必须完成的“美育”课。时尚所蕴含的特征和内涵，是中国面料工业未来谋求国际竞争力的集中体现和制高点之一。未来，面料工作装行业要逐步剥离“微利行业、汗水经济、劳动密集型、低附加值制造业”这些传统的印象标签，实现自身的“产业再定位”。时尚产业，必须成为面料工作装行业未来进展的个性标注；时尚经济，必定成为添加时代魅力的行业名片，也注定成为提升行业地位、关注度、话语权的必要通路。

　　化学纤维行业早在2012年就已经开始走上了时尚路线，推出了“中国纤维流行趋势”，展示纤维对于工作装、对于时尚的引领作用和重要影响，以及来自布料源头的创新力量。通过中国纤维流行趋势战略研究和公布的引领，我国化学纤维企业加大了差异化、高附加产品开发力度，研发投入不断提高，企业平均研发投资比例从2011年的2.5%提高到2015 年的3.8%。五年来，以盛虹集团为代表的参和企业在下游客户中的影响力和品牌价值延续提升，实现了名利双收。

　　时尚离不开创意设计的支撑。中国有名时装设计师武学凯说，中国化学纤维已经很强了，但是在这个苹果取代诺基亚、数码取代柯达的颠覆时代，中国化学纤维更需要把科技的力量和时尚和传播的力量结合起来，让创新更具市场价值。

　　随着消费者对产品需求的愈加多元化，柔性化制造也成为行业未来进展方向之一。东华大学研究院副院长王华平指出，未来，行业在提升产品开发能力方面，应建站在线添加系统，突破规模化和差别化瓶颈，提高新产品开发效率，提升利润率水平；在降低能耗方面，应建站工艺、装备、原材料等大数据在线品质管控系统，提高企业质量治理水平，降低企业能耗；在提高品质方面，应建站工艺智能设计和工艺仿真优化系统、提高差别化功能性新品种品质，提高产品附加值；在引领市场方面，应提供新材料新产品，提供定制化产品，满足客户个性化需求。

　　当前，科技以人为本、人文和科技融合已成为后工业时代的主题，消费者越来越注重产品的文化品位和艺术性，化学纤维应用产品也必须将创新和时代文化中追求时尚、潮流、个位、品味等社会心理结合在一起，这样才能开发出突破性的产品，直接打动消费者。