染缸基本知识及操作规范

一、染缸基本学问
1.机器基本由储布槽、循环系统、过滤与热交换器、加料桶﹝副缸﹞出布滚筒与摇折装置以及操纵系统等组成。　
2.染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现。循环泵将机器底部染液抽吸，通过热交换器赠进喷嘴，.喷嘴压力由安装在循环泵出口上的节流阀进行调节，当主泵马达由变频器驱动时，就不带节流阀。　
3.压力表与温度表装在机器上，分离用来显示喷嘴压力与染液温度。　
4.热交换器前部为过滤器，在其内部装有过滤筛，用于堵截循环液流中的毛屑，热交换器上装有加热/冷却阀门，分离用以实现染液加热/冷却。　
5.绳状面料在储布槽内运行到前部，借助于变频调速马达驱动的提升滚筒被提升，其速度显示在电控箱上的速度显示器上。　
6.加料桶﹝副缸﹞用于染料与化学剂的调制，打开入水阀或归流阀，可将清水或染液放进加料桶，桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来进行，将直接蒸气加热阀打开，便可将液体加热。
7.警告：当染液温度超过85℃﹝185℉﹞时，不同意打开归流阀。
二、上色落缸前的打算规范　
1.要在上一缸布上色保温时，将下一轮的布寻到推至染机前方存放，如下一轮未有备好布，要布时知会备布组完快尽成。　
2.每缸布落缸前要按工作单上的要求核对有关资料，如布类单数、疋数，备布均匀否等。
3.要小心上一缸布是否做过深色布，如做过深色布再染浅色布，要请示对色台开方子洗缸﹝洗缸方子普通是用多泡助剂：NaOH、Na2S2O4、95℃×20'洗水一缸﹞　
4.特别要检查打气缸的布，有否将布搧好，如打气缸的布未有搧好在煮布、上色时会扭布，平纹布、位衣布要剪三吋大的洞来通气，双面、罗纹剪四吋大的洞。　
5.落缸打算好布后，要赠单助剂房称好所需助剂，每种助剂要核对无误才可落缸。　
6.拉缸的布，不论新胚或返修布都要核对复称，预防落漏布。　
三、落缸煮布规范　
1.首先认识煮布﹝精炼﹞学问，煮布会用化学办法消除纤维上的色素、杂质，提高针织物物吸水性与白度，白度特别是二并色组合。　
2.煮布助剂普通有HA碱油、GLM防皱剂、4+8除油剂、NaOH烧咸、H2O2双氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。　
3.先空缸入水，大约入1/3或2/3水位，先落HA、GLM、4+8、升温50℃后全缸入布。　
4.入尽布调较水位、机速、设定所需的时间。　
5.入尽布行约5'加NaOH，加尽NaOH后副缸要清水洗涤后用归流水加H2O2，如副缸末有洗涤，有NaOH残余，当H2O2一接触会产生化学反应，副缸很多泡沬浮现。　
6.入尽布加尽助剂后，按计算机程序选择保温时间。　
7.打气缸在升温时，要关掉自动打气，在行机时若气过大应打开缸门消气，以预防气太大引至有堕布、卷布、压底的情况发生，打气压力调到2-3吧，前后花洒调较正确3、4、5、6、7格。
8.拉缸做扁机时肯定要扯直，不得有半扭曲，以免造成折痕，且要按规定方向入布。　
9.拉缸做梭织布，丝光布，人造棉落缸煮漂时肯定要包猪笼，以预防打滑，造成磨擦易起痕类。
10.拉缸的布要行30-50秒，升温50℃使布充分湿透后才可用开稀的助剂，用瓢沿拉缸内壁渐渐加入完不可直接接触布身。　
#p##e#11.煮布保温时，要将单交助剂料房打HAC与染料等上色助剂。　
12.当煮布保温尽结后，就要过HAC中与，此HAC不可太早取用，因会挥发﹝过HAC 0.9%　60℃×10'﹞测PH值6.5-7.5.。　
13.当过HACPH OK后，要过除氧酵素ENZYME 0.02g/l，泠行15分钟，测H2O2含量﹝打水拿到办公室测试﹞
14.每缸布煮尽布后都要剪A4大的白度办交对色台对白度，白度直接影响2并色，浅敏感色组合料的色光、鲜、沉度。
15.正常煮布所需时为150分钟，故各环节要抓紧运作，不能拖长时间，否则影响进度与产量。
16.各煮布工序要记录行机状况﹝组长写﹞。　
17.全部助剂桶要分类装助剂。　
四、上色操作规范.　
1.检查圈速，正常一圈为2'30"，超出此范围的要向上级举手处理，拉缸一圈30"-50"秒。
2.观看有否扭布，有无打气不良﹝打气缸﹞，各类阀门有否关闭。　
3.确认上色程序，要工作单方子要求去选择，选择后技工或组长还要复检，检查水位时肯定要停下主泵，让水在水尺内稳定下瞧，检查颜料，要用试样﹝即普通用一块纸物试瞧色水﹞颜色符合才可落缸上色：助剂要检查数量有否少或多，质量同名称是否和单上方子一致，以上检查无误，组长签名确认。　
4.染料只可在副缸用清水开浴，不淮热水或蒸气开料。　
5.染料抽入缸时间要按编定的计算机被抽入，不可快亦不可慢。　
6.在抽入染料时，如遇行机不顺，要停止入料，向上级举手处理。　
7.落尽染料泠行5分钟后开始加盐﹝Nacl、元明粉﹞。　
8.正常下元明粉分四次，每次份量按工作单的要求份量加入，普通用40分钟抽入缸内，加尽元明粉Na2SO4后行五分钟，要取染液到公务室测染液密度比重，严禁私自测，有专人，如比重不OK由对色调方人员决策加水或加助剂，加尽后再测比重直到OK为止。　
9.比重OK后跟加Na3PO4或Na2CO3，次数同元明粉。　
10.加尽染料助剂时，要留意起泡情况，若起泡严峻，要取除泡剂来除泡，取用FFC要经车间领班批准。　
11.上色升温、保温，按规定50℃升温速率0.5℃/min，60℃升温速率0.7℃/min保温时间要按单上方子规定时间选择。　
12.加染料、助剂到保温时段，行机肯定要正常，否则很易造成染花疵项出来。　 　
五、后处理及另外　
1.保尽温后，要过HAC中与，50℃×10'　0.5g/lHAC，此HAC不要太早取，其特性是挥发　
2.过HAC中与后，下一步工序是煮碱两次热水95℃×10'目的是将布身上的染料浮色残余洗除，有缸花洒的，要在煮次热水开花洒冲一次。　
3.煮尽碱后，取车出缸，要剪对色办到对色台对色，OK后再做后处理，直通车要做尽后处理工序才剪办对色。　
4.对色办烘干时间不过太长，特别是漂白布，干尽办后要吹蒸气归色，赠对色台对色。　
5.对色OK后，洗水干凈，有固色要求的要做固色，普通固色油作用是改善干湿牢度。　
6.固色后要制软，无要求不用制软﹝如印花布就不用﹞泠行15'或10'上色用TEXC碱油，漂白用S─150软油，有时上色单亦会用S-150做#p##e#制软前要核对工作单要求。　
7.固色制软出缸时，要将空车仔、出布架洗涤一次，防沾污渍。　
8.出缸的布要用胶纸盖好赠到脱水机处。　
9.出缸时要在布头上写清单数、日期、管数以防有问题时查证之需。

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