喷水织机纬向疵点分析与防治措施

喷水织机纬向疵点分析与防治措施
喷水织机用水流引纬，在织造过程中，经常出现纬向疵点造成停台，影响喷水织机的效率，再者影响织物的质量。所以，本文通过对日本津田驹ZW403型喷水织机织造时产生的纬向疵点的原因进行分析，并提出预防措施。
1　纬缩疵点原因分析及对策
纬缩是纬纱扭结织入布内或起圈织在布面的疵点。
1.1　纬丝头端缠绕的纬缩疵点(见图1)
图1　纬丝头端缠绕的纬缩疵点
1.1.1　产生原因
(1)喷嘴受损，使纬丝在飞行中抖动。
(2)喷嘴角度不正，被剪切之纬丝头端不能充分伸直，呈弯折状态飞行，在飞行中与经丝相碰。
(3)喷水时间，开口时间，夹持器开、闭合时间不良或夹持器张开量不良。纬丝头端易与筘或经丝层碰撞而缠绕。
(4)剪切失败，即剪刀片不良(磨损)，电热挡板位置不当，灼热不良，电热刀尖端损伤以致纬丝不能确实被切断。
(5)织轴边丝卷绕面过高，使织轴退绕时边丝松弛，导致边丝开口不良。由于开口部件以及综、筘的磨损和沾有污物导致开口不良。这些都可能碰阻纬丝头端，使其发生卷缩或缠绕。
1.1.2　防治措施
(1)检查喷嘴有无故障(磨损，不喷水，安装角不对等)，修正喷射方向。
(2)检查先行角是否足够大，若不足修正先行角。
(3)检查纬纱到达时间是否推迟，调整投纬时间与相关动作的时间。
(4)检查剪刀片是否被磨损，应及时修理。
(5)检查综框高度，是否因吊带伸长而使上层经纱未能提起来。
(6)提高经纱质量，并控制好车间的温湿度，佳范围是23℃～25℃，相对湿度65%以下。
1.2　纬丝扭结的纬缩疵点(见图2)
图2　纬丝扭结的纬缩疵点
1.2.1　产生原因
(1)纬丝在被喷射之前，即有扭而未经修正仍被投入并织入，主要发生在织物的左侧。
(2)纬丝碰撞开口时的上层或下层经丝，以致松垂或卷缩且被织入。
(3)水泵口的断面积过大时，喷射时间即变短，使纬丝飞走到后一刻，因惯性力不足，纬丝无法充分伸直。反之，若喷嘴口断面积过小，则纬丝飞走的能量不足，也无法使纬丝伸直。
(4)在夹纬器夹纬盘之间，异物侵入或张力盘导丝孔位置不当，使纬丝无法确实被夹持，致使发生丝扭结。
(5)喷射时间配合不当，造成纬纱在松弛状态下飞行。
1.2.2　防治措施
(1)修正喷射方向。
(2)调节喷嘴喷针深浅适度，设定适当的喷嘴断面积。
(3)除去夹纬器夹纬盘间夹丝。
2　缺纬疵点原因分析及对策
2.1　断纬形成的缺纬疵点
断纬后的纬纱头端绝大部分都靠近出梭口一侧，并且越靠近布边越多，只有少部分在喷嘴侧。
2.1.1　产生原因
(1)原纱品质差，不能满足喷水引纬的要求。原纱断裂强力低于引纬过程中喷射水流对纬纱的牵引力，就产生断纬，造成断纬或双纬疵点。
(2)在探纬器灵敏度下降情况下，由于纬丝退绕不良，储纬装置中纬丝所接触的面或通道不光洁，纬丝断头不停车，造成稀弄。
2.1.2　防治措施
(1)及时维修和改进探纬装置，提高其灵敏度。
(2)降低喷嘴压力。
(3)提高原纱质量。
2.2　纬丝投入时的缺纬
如图3所示，预绕不足缺纬。开始设定时，预绕长度就已不足，故纬丝达不到布的右端。
图3　预绕不足缺纬
如图4所示，纬丝折返缺纬。上一次投纬的纬丝，因左侧剪刀没切断，纬丝折返至布的中央部被织入。
图4　纬丝折返缺纬
如图5所示，纬丝有时飞走不良走不到布的右端。
图5　纬丝飞走不良缺纬
如图6所示，纬丝飞走不均，每一次投纬之丝长不一致。
图6　纬丝飞走不均缺纬
2.2.1　产生原因
(1)水泵的动作不良，在水泵内，如有油或杂尘渗入，连杆磨损使压缩杆发生不规则滑动，则喷射水的集束性即被破坏，而造成投纬不良或缺纬。
(2)水泵阀动作不良，水泵阀使用日久，垫片与阀片、阀门等处产生间隙，使水逆流，水压下降。
(3)飞走角度的不足。飞走角不足的话，飞走的必要时间就不足，会造成缺纬的现象。
(4)水泵内气泡混入。水泵内若混入气泡，则减少相当的喷水量，不但不能给纬丝充分的能量射出，且混入的气泡，在高压状态被喷出时即瞬间扩散，影响喷射水的集束性，造成投纬不良。
(5)纬丝夹纱器的阻力过大。
(6)储纬鼓表面污垢。储纬鼓因表面油渍、水垢附着而发生滑动，导致预绕不足或引纬受阻。
2.2.2　防治措施
(1)分解水泵进行清理。(2)调换水阀全组。(3)修正飞走角。(4)浮筒箱至水泵间的导管等，检查有无龟裂现象。(5)再调整夹纱器。(6)清理储纬鼓表面。
3　布边疵点
布边疵点有破碎疵点、布边丝切断疵点、布边吊缩疵点。
3.1　产生原因
(1)布边残留丝之长度不足(剪刀横向位置调整不良)。
(2)整经不良(经丝轴纱密度不适当)。
(3)绞边用之筒纱卷绕不良(所用络筒机调整不良)。
(4)布边的组织不良，边撑位置不当。
3.2　防治措施
(1)修正剪刀位置。
(2)再调整络筒机。
(3)更换筒纱。
(4)变更边纱组织。
(5)调整边撑。DhAe9c7a5Y

免责声明：

免责声明：本站发布的有些文章部分文字、图片、音频、视频来源于互联网，并不代表本网站观点，其版权归原作者所有。如果您发现本网转载信息侵害了您的权益，如有侵权，请联系我们，我们会尽快更改或删除。