芳纶需求增长前景看好 需集中优势突破技术壁垒

  目前，芳纶工业正迎来新的发展机遇，芳纶纤维也被中国化纤工业协会列为绿灯项目。但由于其具有重要的战略意义，发达国家对其一直实施技术封锁和有限禁运，国内起步晚，技术难题尚未根本破解，严重制约了行业发展。因此，集中优势力量抓紧突破国外技术垄断，攻克芳纶纤维技术难题，提早实现产业化至关重要。

　　需求增长前景看好

　　芳纶纤维具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、质量轻等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而质量仅为钢丝的1/5左右。芳纶纤维具实用价值的品种有两个：芳纶1313是开发早、产量大、应用广，也是有发展前途的有机耐高温纤维，到目前为止，年生产能力已达3.1万吨左右；芳纶1414具有高强度、高模量的特点，素有高分子材料中的'百变金刚'之誉，是当今高性能纤维材料的代表。自2004年起，我国对芳纶纤维的需求增长较快，但国内市场大部分被国外少数厂商占据，供货量有限，价格较高，难以满足国内需求。

　　今后，我国在防护服领域的芳纶1313纤维用量将以每年30%以上的速度递增，作为生产防护服以及其他室内装饰用品的芳纶有色纤维用量也随之增加，预计国内芳纶1313市场需求量为7200～9700吨/年。其中，阻燃防护服领域的需求为2000～3000吨/年，阻燃装饰织物为1500～2000吨/年，过滤材料为1200～1500吨/年，绝缘纸为1000～1200吨/年，其他为1500～2000吨/年。

　　轻量汽车子午胎用帘子布和刹车片的需求正在兴起，预计今后对位芳纶纤维年需求量将以超过10%的速度增长。随着我国能源工业的发展，用对位芳纶纤维增强橡胶及热塑性树脂作为石油及液化天然气的耐高压输送管线将有所发展。通信业的光缆、防弹防护用品、航天和国防、橡胶及复合材料等领域对对位芳纶纤维需求也将不断增大。

　　工业化遭遇技术难题

　　我国芳纶纤维的技术水平、产品档次及生产能力都与发达国家存在一定差距。造成我国芳纶国产化艰难的原因一是生产的技术瓶颈难以突破；二是大部分原料需要进口，特别是国产的溶剂不过关。

　　芳纶1313纤维早由美国杜邦公司研制，自上世纪60年代实现间位芳纶工业化以来，杜邦公司在较长的时间内处于完全垄断地位，目前产能约为2.5万吨，产量占总产量的近80%，产品质量居地位。日本帝人公司的间位芳纶纤维在山口县岩国建厂，产能为2350吨左右，其中短纤维产品在上有一定竞争力。

　　目前国内仅有烟台氨纶公司和广东新会彩艳股份有限公司两家间位芳纶生产企业。烟台氨纶公司在引进国外技术基础上历经数年研制，开发出具有自主知识产权的纽士达牌间位芳纶，截至2006年末，其芳纶1313设计产能达到2500吨/年，已超过日本帝人公司的产能。广东彩艳股份有限公司是民营企业，其芳纶产能目前达到1000吨/年，产品以常规本白短纤为主。

　　国内因技术研发实力等原因，尚未有规模化生产芳纶1414的企业，烟台氨纶的芳纶1414刚进入中试阶段。

　　绿灯项目需先破壁垒

　　随着科技进步和经济的发展，芳纶纤维还将用在更多的领域中。目前，美国、日本的芳纶制造商都争相扩大生产，芳纶工业正迎来一个新的发展机遇。

　　作为国家重点扶植和发展的新材料，芳纶纤维被列入国家鼓励发展的高新技术产品目录之中，2006年中国化纤工业协会化纤投资预警系统将芳纶1313列为'绿灯'项目，芳纶1414纤维则被列为'双绿灯'项目。

　　我国节能减排任务日益艰巨，迫切需要耐高温、耐化学腐蚀的间位芳纶材料对高温废气、粉尘和污水进行过滤和净化；随着我国航空航天事业的飞速发展，芳纶材料的应用必将有更大突破；而现代国防、消防、化工、冶金、水电、地矿、核工业等行业对具有隔热、透气、阻燃、耐温、耐腐蚀的特种材料的需求也将造就一个潜在的巨大市场，从而推动我国芳纶工业的迅速发展。

　　因此，大力发展芳纶纤维及其上下游产品完全符合产业结构调整和国家产业政策的要求。对于国内科研单位和相关生产企业来讲，集中优势力量尽快抓紧突破国外技术垄断，攻克芳纶纤维技术难题，提早实现产业化，不仅对整个芳纶纤维行业的发展至关重要，而且对我国国防、航天事业等领域的发展同样至关重要。
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