涤纶织物风印产生的原因和解决方法

　　风印一般是指印染整理后的面料品在烘燥、存放过程中所产生的一种上色疵点。布料品产生风印的原因主要和染料有关。通常，少数还原染料、纳夫妥染料和部分乙烯砜型活性染料及绝大多数直接染料由于染料本身对日晒和氧化的牢度较差，故能产生风印。某些活性染料由于对碱的敏感性较强，若上色后布面碱未除洁净，在pH值大T8时就简单产生风印(如活性翠兰KN-G、活性艳橙G等)。涤纶织物在染整整理过程中也易产生风印，然而，其产生风印的根本原因及解决方法却鲜见报道，

　　涤纶织物连续化生产时(长车生产线)不易产生风印，而间歇式生产(高温高压溢流上色时)便易产生风印。涤纶织物的风印多数在布匹脱水开幅后、定形前这一环节产生，位置出现在堆布车存放时的往复折叠印处。严峻时会在纬向出现数十条，其间距正好是本色棉布往复折叠的间距。风印处和正常上色完坯处相比会在几乎整个门幅的纬向呈现红色、白色或色完萎暗的灰色长条影。令人难懂的是定形前并看不出，定形后便会产生。

　　如无浆的涤纶梭织布料或涤纶针织物布料,其工艺流程为：上色→后处理→脱水→开幅→定形→验布这类类布料开幅后的摆放待定形过程中，往复折叠处暴露在空气中，空气的流动致使这些部位的水分首先挥发风干。由于毛细管效应，其他部位的自由水会涌向往复折叠处。然而，纺丝和织造时加的抗静电剂、润滑剂及上色后处理时加的匀染剂、清洗剂等仍旧会有少量残留于布料及布料携带的自由水中，而这些助剂中多数为非离子助剂。同染料泳移的原理一样，自由水涌向首先挥发风干的往复折叠处时，溶于自由水中的残留助剂也涌向了往复折叠处。随着水分的进一步挥发，往复折叠处的助剂浓度势必远大于其它部位。

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