硫化染料纱线染色

一般浅色纺纱线多采纳低温上色，如劳动布的纬线染硫化漂灰等可在室温上色。除此之外，上色温度和棉花纱线的丝完、无完，染纱机械等都有紧密关系，一般无完纱上色温度高，而丝完纱较低。高温高压染纱有密闭装置，上色温度可提高到100℃以上，而往复式染纱机若温度过高，易使纺纱线上浮，造成乱纱、断纱，故上色温度大都在70～80℃。

 当硫化染料染深色时，由于染浴内染料浓度高，氧化速率快，上色后，纺纱线上未固着的染料和空气接触产生色淀而被吸附在色纱表面，简单造成红条、金铜色等疵病，使上色牢度下降。为获得较好的匀染效果及上色牢度，一般的上色方法是将从染浴中取出的纺纱线马上再次浸入另一还原液中进行重新还原，逐步降低色纱本身的温度和被吸附的染液浓度，延缓氧化速率，达到色泽均匀、质量稳定，或通过还原液除去一部分色纱表面的浮色，这种工艺常称为闷缸。

用硫化染料染棉花纱线时，常用隐色体上色法，其中又以黑色和藏青色为多，上染率一般为25%～30%，因此残留在染浴中的染料较多，故硫化染料上色后的残液通常被连续使用。头缸染料投入量和续缸染料的补充量两者之间的比例，常称为头缸染料的加成数，如果加成数不对，就会影响头缸和续缸的得色深浅。

染浅色纺纱线时，头缸加成数可适当减少，而染深色纺纱线时应增加。当上染率为25.4%时，头缸染料的加成数约为续缸染料的组2.5～4倍。影响硫化染料上色的因素较多，除染料和硫化碱用量外，纺纱线的配棉、煮练质量、水质硬度、硫化碱含量等都直接影响纺纱线的上染率。