面料生产时如何减少喷气织机织疵？

纬缩成因

挡纱针释放时间不当，喷嘴电磁阀开闭时间不准，喷嘴压力太高或过低，会造成纬纱飞行前拥后挤，纬纱不能平直飞过梭口而造成纬缩；右侧绞边闭合时间迟，没有及时夹住纬纱，纬纱回缩；引纬时间太早，开口高度不够，使纬缩增加；反之，引纬太晚，纬纱到达角迟，开口高度比较小，纬纱头端和经纱相碰，导致纬纱受阻形成纬缩。其它，喷射时间配合不当也会形成纬缩。

车间温湿度偏低，纤维间的弹性相对增强，摩擦力减小，促使反捻回扭力增加形成纬缩。

解决措施

压缩空气不纯可以在进气口处加装双层过滤网，过滤网定期清洗和保养；布面出现水分应检查干燥系统运行是否正常；在日常维修中，要认真用超声波振动仪清洗电磁阀。

在上机初始时必须按照工艺要求调整好综框及开口动程，并且在调整综框时要注意综框两侧工艺的一致性。在踏盘开口的喷气织机上钢丝绳是提综的柔性载体，简单在休闲状态下拉长，一般每周检查一次综框高低，这样不但可以去除钢丝绳被拉长造成的影响，还可以排解运转修机工、上机工因频繁上机、坏车维修、调整不当而产生综框不平齐或高度不正确造成的边纬缩。

车间温湿度不稳定，使经纬纱性能发生变化，影响梭口清楚度，要及时调节，一般喷气织机温度为22℃～26℃，相对湿度在72%～78%之间。

双纬成因

储纬器挡纱针回弹弹簧失效，造成挡纱针开启落下角度不精确和不稳定，纬纱易从挡纱针上脱出；挡纱针磨损不居中碰到储纱鼓上，纬纱从储纱鼓上滑出；储纬器到增压喷嘴的距离太近，纬纱从储纬器上退下时纱圈甩动剧烈，易从挡纱针上甩出；增压喷嘴未能对准贮纬器中心，纱圈不规则，并且到主喷嘴的位置角度不正确等问题，都会造成双纬疵点。

解决措施

更换贮纬器挡纱针弹簧；更换挡纱针；调节贮纬器到增压喷嘴的距离或加装气圈破裂器；调节贮纬器高度和角度至适当位置；更换修复左剪刀，按正转按钮检查，剪纱时不能有纬纱拉毛现象。百脚成因一般纬纱的捻系数相对较小，纺纱线的强力较低，捻度增加5%～9%，能有效减少纬纱断头，使用转杯纺能有效减少纺纱线的细节；加强对探纬装置的检修，及时清理探纬器产生的飞花；降低主喷嘴常压，喷嘴压力在纬纱能顺利通过的情况下偏小操纵；加强技术培训，提高挡车工的工作责任心，严格执行操作法。

稀密路成因

织口位移。在织机停台时，布面和经纱均承受着较大的上机张力，而此时织口和钢筘相脱离，由于经纱蠕变和松弛，织口偏离其正常织造时的相应位置，偏离量的大小随停台时间的长短而变化，重新开车时，如果织口位置处理不当，在布面形成稀密路。其它慢车空转次数多，刺环张力、卷取机构卷绕张力不足，也会使织口发生位移。

设备状态不良。随着织机长期连续运转，一些机械零件、部件逐渐出现磨损甚至失效，而使休闲精度下降，或开车后纬的打纬力不足，没能将纬充分地打入织口；或在断纱时刹车不及时，有纬纱空缺及送经卷取故障引起。

解决措施

减少关停车频次。停关车是造成稀密路的主要原因，提高半成品质量以减少停台是减少稀密路疵点为有效的措施。生产中挡车工应及时处理停台，以预防稀密路疵点的形成；或配置纬纱断头自动处理装置，可缩短纬停时间，去除稀密路。