涤棉阻燃面料印花工艺

涤棉阻燃面料印花

工艺摘要：分析了分散/活性两相法印花工艺条件，优选了染料和固色碱剂，与全料法印花工艺相比，前者固色率高，色牢度可提高0.5～1级，生产易控制；提出两相法印花中轧碱高温快速蒸化的技术关键是设备，并给出两次皂洗的工艺条件，以解决白地沾污问题。

   分散/活性全料法印花工艺，是将碱剂、尿素等助剂与分散、活性染料一并加入糊料中进行印花，之后在碱性条件下焙烘-蒸化固色一水洗、皂洗；两相法印花工艺，则是将分散/活性染料在弱酸性条件下印花，之后焙烘固色.轧碱高温快速蒸化。水洗、皂洗。后者大的特点是可大大提高分散/活性染料的固色率，同时通过优化分散染料，有效地解决分散/活性全料法印花易造成白地沾污的问题。由于色浆中不含碱剂，所以色浆稳定性好，可放置2 d以上；且生产易控制，制浆操作简单；且节省大量尿素，有利于环保。 1.原理分析

   众所周知，分散染料只有在弱酸性条件下才能充分固色，若在弱碱性条件下，其上色率较低，小苏打会使某些分散染料分解，而影响色光，降低上染率；采用两相法印花，能提高分散染料的固色率。

   尿素能与分散染料组成共溶体，从而使分散染料扩散进入棉纤维，造成严重沾色；采用两相法印花，由于其处方中不加入尿素，可降低皂洗时的沾色。

   活性染料与纤维素纤维的固色反应在碱性条件下进行。pH值、汽蒸温度和湿度等将直接影响其反应速度。在强碱性条件下，纤维离子化大大加强，纤维离子浓度大大提高。当pH值为9时，纤维素纤维离子浓度为3times;10^-4mol/kg；当pH值为13时，纤维素纤维离子浓度增加

1.1 mol/kg。pH值

   每增加1，纤维离子浓度增加10倍；温度每增加10℃，反应速度增加2～3倍。采用德国Goller的高温快速蒸化机，阻燃面料轧碱剂后进人蒸箱，织物上的含湿量达40％以上，给活性染料固色提供了水介质，因此能使活性染料在高温(130～140℃)、高湿、短时间(40～60 s)的条件下充分固色。

2.小样试验

2.1染料的筛选

   为防止印花后白地沾污的问题，我们选择了不耐碱的高温型分散染料和雷马素活性染料，这样能在弱酸性条件下，使分散染料充分固色。后处理时采用热碱洗工艺，破坏分散染料的浮色，防止沾污。

2.2分散染料固色率与pH值的关系

   分别用分散红CBN-SF、分散湖蓝XF、分散黄棕XF三只染料进行试验，在不同pH值条件下测其固色率K/S值。

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