纺织面料色牢度检测

摘要： 面料品的上色牢度（简称染色坚牢度），是指上色或印花的织物在使用或整理过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、完照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。染色坚牢度好，布料品在后整理或使用过程中不简单掉色；染色坚牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情

面料品的上色牢度（简称染色坚牢度），是指上色或印花的织物在使用或整理过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、完照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。染色坚牢度好，布料品在后整理或使用过程中不简单掉色；染色坚牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。

面料品染色坚牢度通常包含：

耐皂洗、耐摩擦、耐完照、耐漂白或耐氧化剂〈还原剂〉、耐熨烫、耐汗溃和耐汗完染色坚牢度等。其中，耐皂洗、耐摩擦、耐完照、耐水和耐汗渍等是实际生产和贸易中大部分买家关注程度较高的几项染色坚牢度指标。

1、布料品染色坚牢度的常见问题

在日常抽检和消费者投诉中，常见的布料品染色坚牢度问题有以下几方面：

1）耐日晒牢度不合格。外套工作装在穿着过程中，受日完照耀多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照耀不到或照耀少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。

2）耐水洗染色坚牢度、耐皂洗染色坚牢度和耐干洗染色坚牢度不合格。高级的蚕丝工作装、羊毛工作装、纯棉工作装简单存在这方面问题。

3）耐摩擦染色坚牢度不合格。面料品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是简单掉色。此外，裤子的臀部和膝盖部位也简单掉色。

4）汗渍染色坚牢度不合格。主要是夏天的服装或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。

2、影响染色坚牢度的因素和改善方法

染色坚牢度差的产品在穿着过程褪色，会影响穿在身上的其它工作装，或者在和其他衣物清洗时沾染其他衣物，影响美观和服用性能；另一方面，染色坚牢度好和坏还直接关系到人体的健康安全。染色坚牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体汲取而危害皮肤，甚至损害身体健康。

影响面料品染色坚牢度的因素分内部因素和外部因素。内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。外部因素无法操纵，因而生产者要努力提高产品本身的染色坚牢度。下面就个人实际经验提出几个解决方法，供大家借鉴。

2.1染化料的选择

一种产品的染色坚牢度如何，染化料的选择特别重要。如果染化料选择不合适，再好的助剂、再好的上色工艺，都没有方法染出高质量的染色坚牢度。只有选择了合适的染料，才能谈及下一步问题。

2.1.1根据纤维的特性选择染料

不同种类染料和纤维的结合形式不同，结合键的牢固程度也不同。在染料种类确定了以后，再选择上色性能高的染料。比如，染羊毛织物时，同样是强酸性染料，国产的就不如进口的强酸性染料上色性能好，不仅色泽不好，其结合的牢固程度也不如后者好；或者同样是国产强酸性染料，不同的染料和羊毛结合牢度及上色鲜艳度也不同。如用弱酸染料染羊毛纱的染色坚牢度就比强酸性染料高；而纯棉织物或再生纤维素纤维类织物，则既可以用直接染料也可以用活性染料；蚕丝类织物除可以用弱酸性染料、某些活性染料外，还可用个别直接染料。

2.1.2根据颜色深浅选染料

在确定了染料的大类以后，就要根据所染颜色的色系和深度进一步确定具体使用哪种染料。，完量选用色完和所需颜色接近的染料，如有偏差，再用别的染料调色；第二，看所选染料自身的染色坚牢度指标。染料自身染色坚牢度就差，通过工艺多可提高半级染色坚牢度；第三，看染料上染的饱和度能否达到所要求颜色的深度。如果选上染率很低的染料，即使经过整理能临时达到所需要的高深度颜色，染料的结合也不会牢固，会在使用或再整理过程中脱落。

2.1.3根据染料自身的染色坚牢度级数选择染料

每一只染料的简介中，都有介绍该染料的上色牢度级数。选择染料时，肯定要根据产品要求的染色坚牢度级数选择染料，且相拼色的染料的上色牢度也要相近。比如，染料自身的上色牢度仅能达到2~3级，甚至1~2级，再好的助剂和上色工艺都染不出4~5级上色牢度的产品。因为，染料的上色牢度主要取决于染料和纤维之间的结合力，如果两者之间的结合键就不牢固，多大的外力都无法使它们进行牢固的结合，即使固色后有所好转，也经不住清洗、摩擦等外界因素破坏。

2.1.4染料对纤维的上染速率

不同的染料会呈现不同的上染速率，且在不同的上色条件下，同一染料的上染速率也是不同的。所以选择染料的时候要考虑上染速率，否则染料之间会出现竞染现象，即其中一只染料提前占据纤维的上染位置，致使别的染料只能上染在纤维的表面，不能均匀的和纤维形成牢固的结合键，从而在后道工序或日常使用中首先被破坏掉。这就是为什么有些颜色掉色后呈显出和原来颜色截然不同的色系。因而选择染料时必须选用在同一条件下，对纤维上染速率相近的染料，这样对下一步的制定工艺也特别有益。

2.1.5染料之间要有良好的配伍性

同一类染料里不同的染料，其配伍性不同，配伍值越大，染料之间互相拼色的能力越好。相拼色的染料之间肯定要有良好的配伍性。不简单拼的颜色好用三原色。三原色是每类染料中配伍性好，也是可拼色完全、正的三只染料。因而对一些较难染的怪色好用三原色去配色，完量不要用其他染料硬拼，简单出现竞染现象，简单染花。

2.1.6完量减少所需染料的只数

选染料是，首先应选择色完和所需颜色相近的染料，然后再用一种或两种染料来补充主要染料所缺的色完，而且应选取色完属同一色系的染料，这样染出的颜色纯正、完洁、艳丽、饱满。完量不要用四、五只染料去打色，那样既不好调色，又不好操作大批上色。而且，虽然色泽对上了，但染出的色完不亮丽、不饱满，染料不能充分和纤维结合，造成染色坚牢度差。

耐皂洗染色坚牢度

1、耐皂洗染色坚牢度测试方法比较

皂洗染色坚牢度是常见的染色坚牢度考核项目之一。皂洗染色坚牢度是指着色织物在规定条件下皂洗后的褪色程度，它包含原样褪色及白布沾色两项评价内容。

原样褪色是指着色织物在皂洗前后褪色的情况;白布沾色是将白布和着色织物以肯定方式缝叠在一起，经皂洗后，因着色织物褪色而使白布沾色的情况。褪色或沾色的程度应在指定完源下测试，以标准灰卡评级，结果分5级，5级为好，1级为差。

2、染料结构、上色及后处理工艺和皂洗染色坚牢度关系

日常测试中，有相当一部分面料品，包含棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺化纤织物织物，以及含氨纶弹性织物，对尼龙和醋酯纤维贴衬的沾色都在3级或3级以下。

虽然不同纤维材料所使用的染料和印染整理工艺各不相同，但出现的问题却相当类似。这主要和布面浮色和部分有色纤维微粒的转移有关，因此也即和所使用的染料品种、上色工艺和后处理工艺相关联。

3、活性染料上色产品皂洗染色坚牢度的好坏决策于未固着染料

以活性染料为例，从理论上讲，由于染料和纤维形成共价键结合，水洗并不能轻易造成染料解吸、褪色和渗色，因此，活性染料上色产品皂洗染色坚牢度的好坏决策于未固着染料(水解染料和少量未反应染料)数量。若水解染料皂洗去除不完，后续水洗将会出现不断掉色。皂洗牢度还和键合染料的成键稳定性有关，断键染料也会发生水洗掉色。

因此，影响皂洗染色坚牢度的因素，重要的是染料结构和性能，其次是上色和染后处理等工艺。活性染料固色率高，或者水解速率慢，水解染料量少,需清洗去除的染料量也少。未固着染料和水解染料直接性低，水溶性好，不易沾色，易于洗除。而染料浓度高，残留染料量多，则不易洗除洁净。

4、皂洗牢度也和上色工艺紧密相关

此外，皂洗牢度也和上色工艺紧密相关。染料吸附和扩散充分，固色率就高，残留染料和水解染料少，易于洗除。上色工艺合理，染料和纤维的共价键在上色和后处理时不易断裂，皂洗染色坚牢度较好。

耐摩擦染色坚牢度

1、耐摩擦染色坚牢度测试方法比较

耐摩擦染色坚牢度测试是指着色试样分别和干摩擦布和湿摩擦布摩擦，然后评定摩擦布沾色程度的测试。测试结果分为5级，5级好，1级差。测试过程虽然简单，但却是面料产品基本的染色坚牢度考核指标，几乎是各国买家下订单时必定考核的项目之一。各国摩擦牢度测试标准的技术条件特别相近，但也存在一些差异。

2、影响摩擦染色坚牢度的主要因素及其操纵措施

面料品和其它物体摩擦过程中，其颜色的脱落或对被摩擦物体的沾色程度受许多因素影响。

颜色脱落沾色有两种方式:

一是、布料品上的染料脱落或掉色，沾染在摩擦物体表面;

二是、上色纤维脱落,粘附在摩擦物体表面。

3、实践中，染料脱落是沾色的主要原因

虽然不同化学结构的活性染料和纤维素纤维形成的共价键强度和附着力存在肯定差异，但对上色织物湿摩擦染色坚牢度的影响却基本相同。

上色织物进行湿摩擦时，染料和纤维之间形成的共价键并不会断裂而产生浮色。发生转移的染料通常并未和纤维形成共价键，而仅靠范德华力产生吸附作用，即浮色。

耐完染色坚牢度

1、耐完染色坚牢度测试方法比较

耐完染色坚牢度测试是指将布料品试样和一组蓝色羊毛标样一起置于人造完源下按照规定条件进行曝晒，然后将二者进行变色对比来评定染色坚牢度。

2、改善耐完染色坚牢度的途径

染料的完褪色机理特别复杂，但主要是染料汲取完子后被激化，发生一系列完化学反应使结构被破坏，导致变色和褪色。布料品的耐完染色坚牢度主要取决于染料的化学结构，以及它的聚集状态、结合状态和混合拼色的情况。因此，合理选用染料特别重要。

3、根据纤维性质和布料品用途选用染料

对纤维素纤维布料品，应选用抗氧化性较好的染料;对于蛋白质纤维,应选用抗还原性较好或含有弱氧化性添加剂的染料;其它纤维则应根据对褪色的影响来选用染料。为了增强染料分子结构中偶氮基的耐完氧化稳定性，在染料合成过程中，通常在偶氮基的邻位引入一些强吸电子基团,从而降低偶氮基氣原子的电子云密度。

其它,还可以在偶氮基的两个邻位引人羟基,利用其配位能力和重金属络合，从而降低偶氮基氢原子的电子云密度，并对偶氮基起到屏蔽作用，终提高染料的耐完染色坚牢度。

4、应根据颜色深度选用染料

大量试验证明，活性染料在纤维素纤维上的耐完染色坚牢度和所上色泽的深浅成正比，即色泽越深，耐完染色坚牢度越好。这是由于染料在纤维上的浓度越高，染料分子的聚集度越大，同样数量的染料接触空气、水分和完照的表面积就越小，染料被完氧化的几率也越低。

反之，色泽越浅,染料在纤维上大多呈高度分散的状态，受完照的几率较高，终使耐完染色坚牢度明显下降。因此，染浅色品种，应选用耐完牢度较高的染料。此外，织物上添加了许多后后整理剂如柔软剂和抗皱后整理剂等，也会降低产品的耐完牢度。因此,应选用对这些后整理剂不敏感的染料。

5、应选用耐完稳定性、配伍性好的染料拼色

不同染料的褪色性能不同，甚至完褪色机理也不同。有时，一种染料的存在会敏化另一种染料的褪色。拼色时，应选用相互不会敏化,甚至可以提高耐完稳定性的染料，这在染深色品种如黑色时，尤为重要。

三原色中的一只染料过快褪色，将很快导致上色纤维或织物发生变色，而褪色的染料残余物还会影响未褪色的其它两只染料的完稳定性。合理操纵上色工艺,使染料和纤维充分结合，完量幸免水解染料和未固着染料残留在纤维上，是获得较高耐完染色坚牢度的重要途径。

耐水/汗染色坚牢度

1、耐水又耐汗渍染色坚牢度测试方法比较

耐水染色坚牢度反映面料品在肯定水分、压力和温度的共同作用下，自身变色和对贴衬织物的沾色情况。测试时，试样和贴衬织物充分浸湿后，在负载肯定压力的情况下放人某一温度的烘箱内肯定时间，取出晾干，评价变色和沾色级数。变色和沾色等级共分5级，5级好，1级差。

耐汗渍染色坚牢度是反映面料品在含有组氨酸的不同试液中，在压力、温度的共同作用下，自身变色和对贴衬织物的沾色情况。用灰卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色,结果分5级，5级好，1级差。

2、提高耐水耐汗渍染色坚牢度的途径

提高织物的耐水、耐汗染色坚牢度，主要途径是合理选用染料，非常是应选用固色率高和稳定性好的染料。合理制定和操纵上色工艺，强化固色条件，形成稳定性高的共价键，可使染料充分固着。例如在反应性较差的染料上色时可选用催化剂，或选用适当的固色剂，或采纳在较髙温度下固色。

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